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高聚合度聚氯乙烯（HP-PVC）树脂

一简介

高聚合度聚氯乙烯（简称HP-PVC）是指平均聚合度在1700（K≥80）以上的聚氯乙烯

树脂。HP-PVC的牌号以平均聚合度分，有2000、2500、3000、4000、和8000等几种，以

平均聚合度为2500最常用。生产方法有悬浮法和乳液法或微悬浮法。

优点：强度高、回弹性好、压缩永久性变形小、耐热、耐寒、耐老化、耐疲劳、抗磨、

蠕变性小等，对制品有一定的消光作用。

高聚合度聚氯乙烯树脂（YH2500）采用低温生产工艺，PVC分子链团的结晶相大大提

高，分子量的增大使无规分子链间的缠绕点增多，大分子链滑移困难，因而其拉伸强度大、

伸长率高，制品硬度随温度变化小，具有橡胶材料的消光性及类似交联结构，手感好。相比

之下，普通PVC软质制品的力学强度偏低，其耐热性、耐寒性、耐久性差，增塑剂易迁移，

弹性不足等缺陷，制约了其在高档产品中的应用，YH2500树脂的开发，改进了普通PVC

材料的力学性能尤其是冲击回弹性，压缩永久变形率与磨耗得到良好改进。使之达到了弹性

材料的要求。

HP-PVC用于软制品时使用寿命较长。K值为95的HP-PVC树脂比通用PVC树脂的增

塑剂吸收速度快、吸收量大、密度小，用于轻量化的汽车配件、耐磨耐折的电线电缆、民用

鞋底、地板覆层、屋顶卷材等。

HP-PVC压缩回弹性能比通用PVC有明显提高，可作为橡胶的替代品，适用于汽车的弹

性体复合物、工业机械垫料和其他弹性部件。

HP-PVC树脂复合物具有良好的抗撕裂性能。可用于汽车制动装置和加速器踏板敷层及

代替具有相同的耐磨损性能的材料，如用做高抗撕裂软膜。

HP-PVC树脂复合物具有较宽的使用温度、较低的脆化温度和优良的耐高温和耐蠕变性

能，硬度对温度的依赖性小，可制作耐寒、耐油、耐老化、耐海水等制品，如输送热水或油

类介质的耐热管和电缆护套、电器孔塞衬垫。

HP-PVC树脂可用在医学领域，如塑料血袋、输液管等，但要求其不含有毒性物质、溶

出性小、生物相溶性好(如溶血性低、抗凝血性好)等,因此要求HPVC树脂在生产过程中不

使用有毒助剂(如甲苯、腈基团等),树脂残留VCM含量低,热稳定性高。

缺点：

聚合反应温度在无扩链剂时,聚合温度几乎是决定PVC分子量的唯一因素。聚合温度

越低,平均聚合度越高,YH2500型HPVC树脂的聚合温度为38℃左右。如果不加扩链剂,

在低温下聚合YH2500型PVC树脂有以下缺点:

(1)聚合釜所用循环冷却水温度为22～32℃,与反应温度(38℃)较接近,传热温差小,

移热速率低,聚合反应时间将长达12～14h,一旦釜温后期控制不稳定将转型。同时,聚合能

力严重下降,生产系统不易平衡,影响产能的发挥。

(2)需大量采用高效引发剂,引发剂也对HPVC聚合度造成影响,聚合度将难以控制,

使HPVC树脂产品质量重复性变差。

(3)后加工时,需提高加工温度,加工性能差,加工速度降低。

二国内外发展

美国是最早生产HP-PVC的国家，20世纪五六十年代孟山都化学公司和联碳公司开发生

产HP-PVC，并制成电缆料。1967年日本三菱孟山都公司开发生产HP-PVC树脂，之后多

家公司积极开发、推广应用，并商品化。日本电气化学、日产化学、信越化学、住友酚醛、

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