课时4　工艺的类别与选择——金工工艺(工具与操作要领) 课件（共102张ppt）苏教版 通用技术 技术与设计1.pptxVIP

课时4工艺的类别与选择——金工工艺(工具与操作要领);;;任务探究金工工艺

1.划线

用工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。

(1)步骤：①__________；②______________；③__________；④冲眼。;(2)钢板尺：一种简单的尺寸量具。;(3)角尺：(90°角尺)在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置(检查锉削面的垂直度)，如图所示。;(4)划针：在工件上划线条，由碳素工具钢制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用。;使用注意事项：

划线时，划针向划线方向倾斜________________夹角，上部向外侧倾斜15°～20°。尽量______划完。

(5)划规：用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图所示。;(6)样冲：用于在工件所划加工线条上打样______(冲点)，作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。敲击前__________。;2.锯割

(1)工具：钢锯;(2)锯割操作要领：

①起锯时，一般采用________(注意起锯角约为15度，角度太大容易崩齿，太小则不易切入)。锯割线一般是________，一般在台虎钳口左侧____________处。

②左手大拇指贴住锯条(注意不要手指压锯条背上，会受伤)，起锯压力要____，速度要____，锯程____，锯到槽深____________________时，开始正常锯削。

③正常锯割时，站位和握锯姿势要正确；__________，____________；锯程要____；推拉要有节奏；不能用________________。

④锯割快结束时，减小推锯时的压力，不能让工件掉落到地上，要用另一手扶住，如是较小工件的话，会烫手，注意安全。;3.锉削

(1)工具;(2)锉刀的使用注意事项

①锉刀使用过程中的姿势和用力;②两种锉削的方法

直锉法：两手一前一后(左图)，锉刀接触面大，锉刀易平稳，锉刀去除余量大，常用于粗锉；推挫法：两手一左一右(右图)，常用于狭长且加工余量小的面。;直锉法时，左手施压由大变小，右手施压由小变大；推锉加压，回拉不加压。;4.钻孔

金属材料常用的钻孔设备是______，常用的钻头是________。钻孔的操作步骤和操作要求如下：;(2)钻床安全操作警示

二要：__________________；____________________________________________。

二不：____________________________________________；

______________________，以免造成伤害事故。;5.台虎钳

台虎钳是用来__________的通用夹具，为钳工车间必备工具。一般由__________、__________、螺母、钳体、底座、丝杠等组成。;6.螺纹加工

(1)攻丝：利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出________的操作。

攻丝工具：__________和______;攻丝操作时的注意事项：

①攻丝前，孔口要倒角，工具：______；;(2)套丝：利用板牙在圆柱体的外表面上加工出________的操作称为套丝。

套丝工具：________和____________

套丝操作时的注意事项：

①起套时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压，另一只手配合顺向旋进。;7.表面处理

金属表面处理方法有：__________、喷涂油漆、______等。

表面刷光：准备(清除毛刺和铁屑)→粗处理(用______锉平金属表面)→细处理(用________________打磨)

喷涂油漆：先检验油漆对金属表面的适用性，然后涂________，再喷涂______。

镀层：可以在金属表面涂上一层塑料，也可以采用电镀的方法。;;重难点1工具的选择

划线的工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲

锯割的工具：钢锯、台虎钳

锉削的工具：金工锉刀、台虎钳

钻孔的工具：台钻、麻花钻、平口钳、手钳

攻丝的工具：丝锥、丝锥扳手

套丝的工具：圆板牙、圆板牙扳手

表面处理：金工锉刀和金刚砂纸;;;;;重难点2金工操作要领

首先明确材料类型(木材或金属)，在此基础上确定加工方式(需要关注材料尺寸)，最后按加工流程顺序选择工具(可以保证不遗漏)。

①划针的操作要领：划针的头保持锐利；划线时划针要紧贴导向工具(相当于用笔画线，要有个倾角)；划线要尽量一次完成。

②冲眼操作要领：应斜看靠近冲眼部位；冲眼时冲尖对准划线的交叉点；敲击前要扶直样冲。

③锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。;④锯割金属管时，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，