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压铸基础知识压铸的优缺点

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施

加高压。那么你对压铸了解多少呢?以下是由店铺整理关于压铸知识的

内容，希望大家喜欢!

压铸使用的模具

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合

的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷

室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形

状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分

通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的

金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板

上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，

它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。

这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动

的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保

证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为

下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆

的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损

坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位

置不会对铸件的运作造成过多影响。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或

开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：、

活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们

要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除

了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用

分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的

区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大

幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，

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例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同

铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型

芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

排出口通常又细又长(大约0.13毫米)，因此熔融金属可以很快冷

却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力

很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。

由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性

以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、

可用性(特别是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属

的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具

钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂

贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加

坚硬的合金钢。

压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热

裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生

热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。

压铸的发展过程

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充

模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、

发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的

有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精

密化、轻量化、节能化、绿色化的