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对化工仪表故障检测及维修的分析张秀冉

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摘要：近年来，随着科学不断进步，化工生产也在飞速发展。化工仪器的正常运行，促进了企业的经济发展，保证了工作人员的安全。所以，基于防范化工仪表故障的理念，对化工仪表故障进行有效分析，从而找出故障发生的原因，具有重要意义。本文针对化工仪表中的常见故障进行分析，从而促进企业化工仪表的故障预防和处理，构建稳定安全的化工企业生产流程。

关键词：化工仪表；故障检测；维修

引言

化工仪表作为一种有效的监视设备，被大家喻为“化工生产的眼睛”，在各个行业中备受青睐，如，化工行业、石化企业、炼油厂等，化工仪表与一般的仪表有很大的不同，它的构造比较复杂，系统性较强，又可以称为自动化仪表，其构成零部件包括检测仪表、显示仪表以及控制仪表等。由于化工企业具有独特性，在我国现代社会经济发展过程中所起到的作用越来越大，对化工生产的安全性、精准性要求越来越高，一旦出现安全事故，就会造成很大的财产损失和人员伤亡，而化工仪表作为化工企业安全生产的重要保障，在化工生产过程中具有极其重要的操作意义，必须采取科学合理的检修方法，发现其中存在的故障，以降低化工仪表检测误差事故的发生。

1化工仪表的含义和注意事项

化工仪表就是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制的仪器。而化工仪表不同于一般性仪表，因为化工仪表结构复杂，难以控制。比如化工仪表的复杂性在于涉及到传感器和显示仪表，温度、压力、流量等参数通过传感器反应到显示仪表中，从而控制仪表对显示的温度、压力、流量等变量进行检测和准确的记录，并和预设值进行比较，计算出偏差，然后输出计算结果，这在各种化工仪表中是非常重要的一部分。例如自动化化工仪表，对精度的要求非常严格，因此在化工企业的生产过程中，操作人员要精确地操纵控制阀，通过数字技术等手段，对企业生产过程中生产变量进行有效的自动控制，从而对整个化工生产活动进行有效的控制，自动化工仪表工作原理为：将化工生产过程中的变量设定一个上下值，从而确保生产变量在上下设定值范围内浮动，这样就确保了偏差不会太大。综上所述，化工仪表在化工设备的正常运行以及生产量的控制过程中有着不可替代的作用，在日常的生产过程中，要着重注意控制阀和被测对象的动态变化，这些是影响化工仪表是否正常工作的重要因素。

2化工仪表故障的常见类型

2.1流量检测仪表

化工生产线中的流量仪表由于其自身测量方式的不同，所以大致可以分为速度法、容积法以及质量法等几种。流量测量仪表的主要故障体现在显示数据的异常。而这种故障的发生原因则多种多样，例如价值的雷诺数值、粘度和密度都可以导致测量仪表的数据发生变化，若测量过程中没有足够的补偿温度压力时，那么设计温度的压力和实际压力则可能出现不一致，导致测量仪表的流量指标出现一定误差，测量的传输环节出现故障，导压管发生气体泄漏和结晶堵塞，从而影响最终测量效果。

2.2温度检测仪表

温度检测仪表，主要用于检测仪表的温度变化，当前主要有接触式测温表、非接触式测温表两种类型。该仪表对灵敏度特性有较高的要求，如果出现故障问题，则会给化工厂方面的生产工作带来重大影响。对于温度检测仪表而言，其故障问题主要有两方面：（1）读数不准确，即仪表反映的温度和实际的温度不相符合，不能给操作人员提供精准的数值依据，可能对化工厂生产产生不良影响；（2）不读数，即仪表上的温度为0。

2.3物位测量仪表存在的故障

化工生产过程中会测量液位、固体颗粒及粉粒位，则就需要使用到物位测量仪表，物位测量仪表可以分为直读式物位仪表、差压式物位仪表以及电测式物位仪表等，但是其在使用的过程中也会出现一定的故障，主要有这四种情况：①液面指示值的波动大；②指示针波动幅度增大指示不太准确；③昼夜指示物位出现偏高或者偏低的情况；④仪表指示值与二次表显示不一致。

2.4压力检测仪表

由于化工厂生产的特殊性，通常在高压或低压的压力下进行，所以对压力值有较为严格的要求。通过压力检测仪表，可将显示数值、检测、控制的工作优势集中。在长期化工厂的生产实践中，压力检测仪表的故障类型主要包括：首先，数值显示错误，或者指针错位等，降低压力值读数的精准性；其次，指针显示变化过程故障问题，即压力值的变动过快或过慢。

2.5控制仪表

在化工企业生产中，控制仪表的作用高于其他仪表，如若出现故障问题，则不能继续发挥检测、控制、反馈的作用，直接影响生产，给化工企业带来不必要的损失。要保证控制仪表的正常运行，需确保控制系统运行的正常性，但控制系统的内部也十分复杂，任何一细节部分出现问题，都会直接导致系统瘫痪。对于控制仪表，常见的故障主要就是：输出信号不正常，与正常的数值存在较大偏差，或者数值波动较大。

3化工仪表具体的检修方法

3.1对比检修法

对比检修法也是化工仪表检修方法中较为常见的一种