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石油管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

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摘要：针对石油管道安装焊接，在简述石油管道焊接缺陷和成因的基础上，提出行之有效的石油管道焊接缺陷预防措施，为从根本上保证管道焊接质量提供可靠参考依据和技术支持。

关键词：石油管道；管道焊接；焊接缺陷；缺陷预防

石油管道属于特种承压设备类型，如果产生质量安全事故，将造成恶性事故，如中毒、燃烧和爆炸。几乎在每一次检修工作中，均涉及到石油管道安装施工，包括管道的更新及改造，但对管道之间和管道和管件之间的连接，主要采用焊接的方法。然而，在管道焊接中，往往现场条件较为苛刻，且环境恶劣，对工期有很高的要求，这些均不利于焊接质量，加之其它因素的作用，导致焊接出现一系列缺陷，产生安全和质量隐患。对此，为保证焊接质量，需要对多种因素进行综合考虑，只有保证质量控制及管理的全面性才能真正保证焊接质量，使完成施工后的管道及装置，能稳定、安全、长期且可靠的运行。

1石油管道焊接缺陷与成因分析

1.1焊接缺陷

对石油管道进行安装时，焊接为关键部位之一，其质量对管道运行有直接影响，要求相关技术人员必须掌握管道焊接基本知识，预测焊缝中所有可能产生的缺陷，并确定造成缺陷的主要原因，编制合理可行的处理方案。焊接缺陷的产生将对管道造成很大影响，如降低强度，使应力集中，如果没有及时发现和处理，将发展成若干细纹，导致管道损坏[1]。

对某石油管道进行历次检修时共发现133处缺陷，具体为：（1）尺寸不合格，共6处，约占4.5%，采用直尺进行检查；（2）咬边：共3处，约占2.3%，通过肉眼观察；（3）弧坑：共3处，约占2.3%，通过肉眼观察；（4）焊瘤：共15处，约占11.3%，通过肉眼检查；（5）裂纹：共5处，约占3.8%，采用超声或射线进行探伤检查；（6）未焊透：共3处，约占2.3%，采用超声或射线进行探伤检查；（7）气孔：共76处，约占57.1%，采用超声或射线进行探伤检查；（8）夹渣：共12处，约占9%，采用超声或射线进行探伤检查；（9）错边：共10处，约占7.5%，采用超声或射线进行探伤检查。

1.2缺陷成因

造成焊接产生缺陷的主要原因包括：工艺不合格、人员业务素质不过关、材料存在质量问题。事实上导致焊接缺陷的影响因素有很多，不同影响因素之间的关系如图1所示。

图1石油管道焊接缺陷产生原因之间的关系

2石油管道焊接缺陷预防措施

以石油管道焊接时出现缺陷的主要原因为依据，实际检修工作中应设立专门的领导小组，该领导小组应由企业的机动处积极组织，由质量管理和施工人员组成，以此从源头上对焊接施工进行监督与管理。

2.1和施工单位签订焊接质量协议

装置检修之前，将石油管道的检修维护操作规程、石油管道施工与质量验收规范和石油管道的焊接施工与质量验收技术规范作为基础，与施工单位共同签订完善的质量协议。在这一协议当中，应以检修实际工作量和具体的检修内容为依据，有针对性制定从订货到焊接操作的全过程控制指标及施工基本要求，明确相应的质量验收标准。对由于焊接问题产生的停工和工期延误，应严格按照标准予以考核[2]。

完成对协议的签订之后，将其下发至生产车间，同时对参与到实际检修工作的人员开展系统培训，保证所有工作人员都能确定焊接质量管理重点，确保质量控制工作可以做到有据可依，对以往的质量标准较低和盲目验收等问题予以有效解决。

2.2看火员质量控制

看火员在检修工作中始终在场，参与到焊接整个过程，是对焊接质量进行管理控制的重要人员。最大限度发挥看火员具有的作用，能极大的提高焊接施工质量，避免缺陷的产生。

对此，在检修过程中应严格执行相关质量控制制度。现场所有动火都应由看火员出具质量控制单，并在完工后对其进行回收存档。这一质量控制单需要由设备人员来填写，其内容应包括：管道具体材质、焊条类型、坡口的坡度、坡口间距、错边量和杂物清理等基础工作是否完成。在质量控制单中，所有指标和要求都应做到尽可能的简单和明确，确保看火员以这一控制单为依据对焊接操作各项指标进行检查，以便及时发现缺陷，同时通知作业人员，对缺陷进行整改。

2.3充分利用先进设备来查找焊接缺陷

装置检修过程中，为是石油管道焊接施工质量满足要求，帮助施工企业对低标准和不合格的工序进行整改，对于质量检查员，应用相机在现场拍照，同时将其做成幻灯片于检修会议展示，从而起到对焊接低标准准确查找进行督促的作用，最终实现提高焊接施工质量的目标。当拍到质量问题和缺陷时，应对照片进行存档，将其作为日后检修工作开展之前的重要参考资料，在人员培训中使用。利用上述方法能有效提高作业人员业务水平和质量意识，在焊接时自主加强所有工序管理，保证各道工序施工质量[3]。

2.4全员质量控制

对于石油管道焊接施工质量控制，其关键点为焊接作业人员，这些人员的责任心、资质和业务水平都对焊接质量有直接影响。虽然