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设备电气故障诊断与维修探讨

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摘要：日常生活工作中离不开各种类型的电气设备，加强电气设备运行管理以及故障检修至关重要。对于电气设备而言，其具有一定特殊性，较之普通电气设备而言，其操作工序比较复杂，因此对其故障检修应当加强重视。本文对电气故障原因展开深入分析，并提出电气故障的预防和处理措施，在实际应用过程中取得了良好的效果。

关键词：企业；电气故障；处理措施

引言

制定出电气故障预防和处理措施，可以更好地保证正常生产，需要对电气故障原因进行深入的分析，根据具体情况制定出有效的处理措施，提高电气设备运行的可靠性和稳定性

1、电气设备故障的普遍特征

1.1电气故障隐蔽性

一般规模的中电气设备的数量已然十分庞大，并且负责执行不同加工工艺操作的设备类型及功用都存在着较大差异。在这些设备的运转过程中，通常都是通过硬件终端的信号传输和统一供电网络提供设备运转所需的电能。而线路异常等故障所造成的电器设备运转异常则难以直接通过肉眼观察发现，必须借助于专业的技术检测手段对线路中的断路点和电气设备与供电网络之间的接触端进行检测。由于电气设备本身具有高度集成化的特点，各类电子元器件的大量高密度应用也为日常故障的排除带来了较大的难度。设备的检测和维修人员需要进行系统的排查并逐一排除各种故障可能性才能最终确定故障的产生原因。

1.2设备故障突发性

和其他工业领域中的设备故障一样，电气设备在正常运行中很可能因外部环境的改变和人工操作不当等因素而发生突发性的设备故障。此类故障具有典型的不可预知性，其发生完全取决于外界环境因素及内部运行过程中的偶发性事件，并且这种毫无前兆和规律的电气设备故障所需要的修复时间通常较长。在钢铁企业的生产加工过程中，由突发电气设备故障而造成的设备停止运转和停产并不少见。而此类突发性设备故障所带来的往往是较大的经济损失。

1.3相同故障表现下的原因多样性

工业领域中，通过总结以往实际生产中所出现的设备异常和故障现象能够总结出设备运转的规律，并制定有针对性的故障预防措施。然而在电气设备的故障处理时，相同的故障现象和异常表征，其背后的根本性产生原因却十分多样。这就要求处理现场故障的设备检修人员必须具备丰富的产线设备监测和管理经验，同时对各类设备的运行原理，关键电路结构的组成及设计方式都要有充分的了解。根据电气设备故障的表现进行故障原因的诊断和分析具有较高难度，必须结合相关的其他设备运行表现而进行全面的分析并逐一进行排除。电气设备运行故障经验的积累能够为后续的设备运行提供更加稳定的环境，同时有效提升故障的检修效率。

2、故障排除的步骤

2.1收集设备数据，做故障症状分析

在设备发生故障的情况下，只有依靠充足的数据才能有效的判断出设备发生的故障。所以故障发生后，专业的技术人员应该获得足够多的故障信息并及时对故障做出有效分析。首先询问设备的操作人员，询问设备在工作前后的相关信息；其次对设备观察、触摸等方式进行现场检查，观察设备是否有异常声音、内部破损、异常味道或者莫名发热等情况，在必要的情况下，保证技术人员的安全前提下，对设备进行通电测试，对设备的故障信息掌握的更加充分。最后通过得到的数据和设备信息准确的判断故障，为排除设备故障提供理论上的参考。

2.2设备的检查与故障确定

通过对设备的信息分析，找出设备可能出现的故障问题，对经常发生故障的部分要多加留意，对其进行实施检查与故障排除。通过对设备的工作原理和控制的特点拥有详细的了解，在理论的基础上结合所获得的信息做出故障信息的判断，缩小设备的故障范围，真正找出设备的故障部分。

2.3?设备的故障排除

在完成以上的故障排除步骤后，基本可以断定设备的故障位置和产生故障的原因做出准确的分析与判断。常用的故障排除方法有经验法、检测法等等。了解设备的故障原因，针对性进行有效的设备维修。设备发生故障时，无法用固定模式进行排除故障，需要对设备进行现场检验与维修，保证设备恢复正常的工作运转状态。如若故障部位频频发生问题导致设备无法有效的工作，要对设备操作人员耐心讲解设备操作的注意事项，降低失误操作导致的设备故障。

3、电气设备检修及其维护措施

3.1加大日常检查管理力度

对于电气设备而言，其正常运行检查以及维护保养是不可或缺的工作内容，实践中，应当根据既定流程以及规范要求做好检查以及记录和检修。以电气设备为例，其运行过程中的相关参数记录应当详细具体，尤其要对设备运行过程中发出的异响以及发热等问题进行准确记录，通过巡检能发现电气设备的故障问题并及时做出反应。同时，还要采取点检定修方式，其中包括日常、定期以及精密三种点检模式，工作流程如下：第一，确定点检项目；第二，确定判定标准；第三，明确点检时间；第四，设定点检方法；第五，编制