浅谈煤矿机电设备常见故障及维修技术研究.docx

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浅谈煤矿机电设备常见故障及维修技术研究

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【摘要】随着国家工业化进程加快，煤炭需求量也在日益增加。为了提高煤矿开采效率，保证煤矿开采安全越来越多的煤矿企业开始使用先进的机电设备。煤矿机电设备应用在煤矿的开采、运输等关键生产环节中能够显著提高煤炭开采效率。然而机电设备长时间的运转使用难免会出现一些故障与问题，如果不对其加以重视就会埋下安全隐患，因此当煤矿机电设备出现故障时要加以足够的重视，第一时间维修处理。文章主要阐述煤矿机电设备常见的故障以及相关的维修技术。

【关键词】煤矿机电设备；常见故障；维修技术

煤矿机电设备投入煤炭开采中能够显著提高开采效率，并且能够一定程度的保证煤矿工人的人身安全。煤矿机电设备的种类繁多，其主要是运用在运输与开采中。由于煤矿工作环境复杂，煤矿工人素质参差不齐，机电设备在长时间的工作运行后就容易出现各种故障，进而影响煤矿开采的正常进度，甚至埋下安全隐患。因此及时维修煤矿机电设备是保证煤矿开采工作顺利进行的重要工作内容。

1.煤矿机电设备常见故障与维修技术

煤矿机电设备运行中出现的常见故障一般可以分为电气故障与机械故障。其中电气故障为设备导电结构出现故障，例如电刷、定子绕组等；机械故障为设备开裂、点蚀等，通常出现在铁心、机座等部位[1]。

1.1提升机故障与维修

提升机是运输生产煤炭的主要机电设备，其主要工作内容为提升、下放材料，运输工作人员与设备等。矿井提升机的正常运行时保证煤矿企业开采运输安全的重要保障。提升机故障可以分为机械故障与电气故障两大类[2]。

（1）机械故障

诊断提升机机械故障一般是通过看、摸、听、量等方式。机械结构常见故障一般都是由于润滑不够而导致；液压系统故障一般都是由于油脂与密封性能不佳所导致；另外提升机所出现的故障有的是由于操作不当，维护不及时、零部件老化引起的。以下为提升机常见机械故障诊断与维修：1）主轴折断或弯曲故障。造成这一故障的原因可能是各支撑轴的同轴度与水平偏差过大，使得局部长时间受力过大折断、多次重负荷冲击导致、设备加工质量不合格、设备材料问题等。维修方式分别为及时调整同轴度与直线度、防止重负荷冲击、保证加工质量；更换合格材质；2）调绳离合器发热。造成这一故障的主要原因一般是离合器沟指口被异物污染，维修方式为使用煤油进行清洗、擦拭，加大润滑度[2]。

（2）电气故障

诊断提升机电气故障不仅要从外部进行检查，而且还要使用相关的仪表来进行检查。以下为提升机常见电气故障的诊断与维修：1）电动机局部温度过高。出现该故障的主要原因为设备长期负荷运行、电源电压不稳定、电动机通风效果差等；维修方式为限制设备运行时间，检查电源电压，改善通风环境；2）换向器闭合时短路，油开关跳闸。出现该故障的主要原因为熄弧室潮湿、电气闭锁失灵、换向过快；维修方式为清洁干燥熄弧室，检查闭锁，跳闸电弧闭锁继电器，保证其换向时间大于0.5s。

1.2采煤机故障与维修

（1）机械故障

采煤机机械故障诊断与维修主要包括以下内容：1）采煤机机身振动。导致该故障的原因为设备在遇到工作面含有硫化铁时没有按照相关安全规程提前放震动炮处理，而是选择使用机组强行切割。采煤滚筒上正截齿短缺、合金刀头脱落引起机身振动。维修方式为按照相关安全规程处理工作面，并及时跟更换截齿或合金刀头；2）水路或喷嘴堵塞。引起该故障的主要因素为供水质量差，没有经过过滤的水体就直接输往冷却、喷雾系统，导致水路和喷嘴堵塞。维修方式为保证输往冷却与喷雾系统中的水体经过严格过滤[3]。

（2）电气故障

采煤机电气故障诊断与维修主要包括以下内容：1）采煤机无法启动。检查急停按钮是否解锁，控制线与整流二极管是否完整。检查磁力启动器是否正常工作。检查控制回路；2）采煤机启动但不牵引。检查或更换电磁铁时其位置是否接反；检查欠载加速电磁铁是否完整；3）电动机温度过高。该故障出现可能是由于冷却水压力流量不足，煤质硬度变大或含有铁矿等导致设备负荷过大，齿轮磨损严重，接触精度不够，设备供电电源压力不稳定。维修方式为：电动机的工作温度一般要小于80摄氏度。一般设备温度超过该标准就要立即停止并检查，在查明温度过高的原因并且将其排除，在电动机冷却后方可重新启动工作[4]。

（3）液压系统故障

采煤机液压系统故障诊断与维修主要包括以下内容：1）牵引力过小。当采煤机牵引力过小时一般都是由于主油路压力过低。导致主油路过低的原因有主油管漏油、油马达泄露以及冷却不佳[5]。维修方式为查找漏油的部位或更换主油管，更换油马达，检查供水压力，使得其流量达到标准值；2）补油压力过低。导致补油压力过低的因素有滤油器堵塞、补油泵泄露、油箱油位过低；维修方式为对滤油器进行处理，彻底清晰或更换滤油器、修补补油泵损漏处或进行更换、注油至要求标准线；3）补油回路泄露。导致补油葫芦泄露的