隧道钢筋制作安装安全技术交底.docxVIP

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隧道钢筋制作安装安全技术交底

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???为了规范钢筋施工作业的安全管理,有效地控制职业危害,保证作业人员的人身安全,确保施工安全质量。

一、钢筋制作安装一般性规定

1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。高处作业必须系安全带。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

5、电焊机在接电前需注意电压应相符,多台电焊机同时使用时应分别接在电源上,并保证三相负载平衡。

6、电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好,导电能力要于焊接电流相匹配,需要接长时应保证搭接面积,接点处用绝缘胶布包裹好,接点不宜超过两处。

7、电焊机的外壳应有可靠的接地或接零,其一、二次接线端应有防护罩,多台电焊机的接地或接零必须独立设置,每台焊机要有单独的断路器。

8、氧气和乙炔瓶不得混放,不得靠近热源和电器设备,夏季要防止暴晒,与明火的距离要大于10米,储存要有专人管理,保持瓶的直立并要有防倾倒措施。

9、焊接场地要有防火措施,配备防火器材,焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施,登高作业必须有安全带。

13、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。

14、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

15、起吊钢筋、钢筋拱架时下方禁止站人,转运过程必须多点固定、捆扎牢靠,防止在转运过程坠落伤人、变形。

二、钢筋加工:

1、钢筋加工操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。钢筋加工施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳固;切割机使用前,须检查机械运转是否正常,是否漏电、电源线须进漏电开关,切割机后面不准堆放易燃易爆物品。

2、钢筋切断应调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢筋一次只能切断一根。下料严格按设计图纸、配料单进行。

3、钢筋切断机在切断钢筋工作时手与刀口的距离不得小于15㎝以上,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。???????

5、钢筋作业时应摆直,紧握钢筋应在活动切口向后退时送入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

6、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。禁止私自进行折卸,必须专业人员进行维修。

7、钢筋加工过程中严禁进行机械检修、加油、更换部件维修;停机时必须切断电源,锁好箱门。

8、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

9、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得直接从正转→反转或从反转→正转。

10、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

11、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

12、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人;人工弯制钢筋时应注意作业半径及用力方向一致,防止钢筋反弹伤人。

13、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

14、钢筋加工设备不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行。

检修、加油、更换部件必须停机、切断电源,锁好配电柜箱门。

15、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙,当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定的距离。

三、钢筋成品存放:

1、严禁在高压线下、虚土、坡角、坡边等危险位置码放材料。

2、材料码放场地必须平整坚实,不积水,做到上遮下垫;放置的排水设施完善处。

3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,

标识清楚。

4、弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上,防止人员跌倒时发生意外。

5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住扎牢固定。

6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐或放入容器内。

7、材料分堆分垛码放,不可分层叠压。

8、直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设

置防倾覆、防滑设施

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