影响石灰石湿式球磨机出力的原因及处理方法.docx

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影响石灰石湿式球磨机出力的原因及处理方法

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摘要：本文对漳泽电力河津发电分公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石湿式球磨机系统出力不足原因进行了分析，通过石灰石湿式球磨机的调整试验和有关措施，保证了石灰石湿式球磨机系统最大出力的运行。

关键词：脱硫；石灰石湿式球磨机；石灰石旋流器；石灰石浆液浓度；石灰石；最大出力

河津发电分公司一期2×350MW机组脱硫岛设有两台湿式球磨机，每台磨机的额定出力按两台锅炉设计煤种条件下BMCR工况时的石灰石耗量的75%设计，并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量，磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求≤0.044mm(90%通过，325目)。

脱硫系统运行中，石灰石湿式球磨机经常出现杂物斗甩石子和甩浆等造成磨机出力不足情况，为保证脱硫系统正常运行及出口烟气参数达标排放，下面就石灰石湿式球磨机出力不足的原因及解决方法进行以下探讨。

一、原因分析

脱硫系统运行中，石灰石湿式球磨机经常出现杂物斗甩石子、甩浆及浆液浓度低的情况，从而影响磨机的出力，分析原因有以下5种情况。

1.来料石灰石粒径超标

石灰石来料合格品质为10mm＜来料粒径＜30mm，粉沫＜1％，无杂质，不潮湿，不含水量，经破碎机破碎后的石灰石粒径＜20mm。但由于进入磨机的石灰石粒径不合格，粒径偏大，规定进入磨机的石灰石粒径应小于20mm，这样磨机才能很好地研磨石灰石，但是由于石灰石在经过破碎时，因调整方式或设备原因等会造成破碎后的石灰石粒径偏大，这样的大粒径石灰石进入磨机后，增加了磨机的负担，一方面使钢球损耗加大，一方面又使石灰石不能很好研磨掉，就会有一些石灰石从磨机出口的杂物口甩出。运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，能耗增大。因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。

2.磨机出口与入口比例水调整不当

石灰石浆液制备系统正常运行时，湿式球磨机入口水料比保持为：1：2；出口水料比保持为：11：6。造成磨机出口与入口水料比不正常主要原因有：

1）磨机的电磁振动给料机下料不均匀，磨机出、入口水调节阀来回动作，造成入口实际水料比没有达到设计值。2）当滤液水箱液位较高时，滤液水箱至吸收塔阀门打开后，会造成磨机用水严重减少，更加影响了磨机内浆液的浓度。3）称重皮带给料机料量显示不准或磨机出、入口滤液水流量计不准。

3.磨机出口滤网有破损

球磨机出口处滤网与磨机之间的间隙过大，或是滤网破损，使得湿式球磨机运行过程中，石灰石从该处漏至杂物口，甩至杂物小车，从而造成石灰石的浪费及磨机出力降低。

4.磨机内钢球比例失调或钢球量不足

球磨机在长期连续运行后，筒内的钢球在与石灰石研磨损耗中，会变得越来越小，使得磨机内部钢球比例失调及钢球量的不足，这样就会使磨机的出力下降，而在球磨机入口的石灰石给料不变的情况下，钢球只能和一部分石灰石进行研磨，有一部分石灰石在研磨中不能充分被磨掉，便从球磨机的出口杂物口甩出。

5.石灰石旋流器的运行情况

1）石灰石浆液旋流器本身磨损

石灰石浆液旋流器本身磨损过大，分离效果不好，底流太大顶流太小，底流太大也就是说返回磨机的浆液太多，也容易造成磨机内液位的升高。同时顶流的浓度过小，由于石灰石浆液罐内的浆液便是石灰石浆液旋流器顶流的浆液，也就是造成了成品浆液浓度的降低。

2）石灰石旋流器压力调整不当

旋流器压力过大或过小都会影响磨机的出力，旋流器压力过大，顶流浆液的流量增加，其浓度及细度变小；底流浆液流量变小且浓度增大，影响湿式球磨机出力。旋流器压力过小，顶流浆液的浓度及细度变大而不符合设计值，影响湿式球磨机出力。

进入旋流器的压力，必须通过运行期间调整试验确定。我分公司调整方法为在保证旋流器底流和顶流浆液的浓度的基础上，通过调整旋流器旋分子的投用数量或通过调整浆液循环泵的频率来调节。

二、采取的措施

1、在接收系统的石灰石来料和破碎方面把好关，保证石灰石的品质和破碎粒径符合要求。石灰石来料合格品质为10mm＜来料粒径＜30mm，粉沫＜1％，无杂质，不潮湿，不含水量，经破碎机破碎后的石灰石粒径＜20mm。同时保证石灰石来料的品质，保证90%合格率，石灰石原料中有较多的杂质，特别是一些泥巴、杂草之类，常常导致湿磨机的下料口堵塞而影响运行，因此必须严格控制原料石灰石的质量。

2、调节球磨机水料比，提高石灰石浆液浓度。通过热工校正称重皮带机、磨机出口参与密度调节流量计及出口密度计，确保料、水配比无误，保证湿式球磨机入口水料比保持为1:2；出口水料比保持为11:6。合理调整石灰石浆液泵出口压力，使石灰石浆液旋流器的压力一般维持在150Kpa