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品质管理原则

一、品质的意义。

“品质”并非指“最好”的品质，而是指“消费者所满意的品质”。因为品质是由技术水准、管理水准及成

本交互作用所产生的结果，顾客在购置产品时，除了考虑品质水准外，也考虑购价。因此，品质的水准也将因时、

因地、因人不同而有所变化。

二、品质管理的意义。

品质管理，狭义地说，是在于确保产品能在合理的制造成本下达到预期的品质水准，所包括的范围从产品的

设计、制造过程中对原料制程与成品的检验与管理直到售后的品质保证——其中也包括品质的统计与报告，以及

在产品销售前后对于品质不良情况资料的收集与反应。品质管理从广义来说，则是管理部门以全员品管及全员品

管的精神，协调与督导各有关单位，通过整体管理方案的实施，达到上述品质的要求。

三、品质管理的效益。

1、降低成本

品质管理良好既可以减少不良率、退货率及报废率等，也可以增加产量、降低成本。

2、加强竞争力

品质良好可靠，顾客乐于采购，销售持续成长，终可自激烈的竞争中脱颖而出。

2、发扬企业声誉

成本低廉、品质良好、物美价廉，再加上适当的行销，必可使企业声誉如日中天。

四、品质管理部门的组织。

为了有效地达到品质管理的目的，品管部门在组织上可区分为进料检验、制程检验与成品检验（品质保证）

三个单位，其主要职责如下：

（一）进料检验

1、对于进料的品质，施以最经济有效的抽样检验，以维持物料的品质水准。

2、建立各供应厂商的资料，反映供应的品质与可靠性，供技术部与物料部参考。

3、逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求及时改正。

（二）制程检验

1、以经济而有效的管理办法，发现在制品品质及可靠性不合规格之处，及早改正制造中所产生的缺点。

2、指导与确定各项生产机器或方法符合品管的要求。

3、定期或不定期总结制程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与技术部门找出问题之所在，以期尽快改进。

（三）成品检验（品质保证）

1、以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查结果，保证产品品质与可靠性。

2、对于检验所得的不良情况应予以迅速反馈，使改正行动得以立即实施。

3、对于客户的不满意或退货报告，立即找找出品质缺点的原因，通知有关单位及时改正。

五、企业品管做法上的的偏差。

1、目的上的偏差。

常以不被客户退货为目的，而非以不断改善及提高品质水准为目的。

2、制度上的偏差。

实施品管时，往往将欧、美、日等地的制度原封不动地移植过来，并未融合我国的国情及企业性质。

3、执行上的偏差。

常以为检验及管理图就是品管，仅通过检验发现缺点并表现于管理图上，而没有做好预防及反馈工作，彻底改

善品质。

4、准备上的偏差。

常空喊品质管理，实际上却缺少工作标准、检验标准、检验设备与技术人员。

5、观念上的偏差。

常有下列错误观念：

（1）以为品管是善后处理工作。

（2）以为品管效果可以立即反映出来。

（3）以为实行品管会加大制造成本。

（4）以为实行品管会使组织系统因互相争执而混乱。

（5）以为品管工作非常简单，仅是检验而已。

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品质管理作业流程

技术部物料部生产部品管部

物料

进料检验

成品/物料

检验规范

生产

制程检验

制程检验卡