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探讨电气安装中强电施工的质量控制

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摘要：在电气安装中，必然会涉及到强电施工。但是，这一类施工不但存在较高的风险性，而且施工质量难以控制，一旦处理不当，就会对施工人员以及电气使用者的生命财安全构成严重威胁。因此，必须针对电气安装中的强电施工环节给予高度重视。本文针对电气安装中的强电施工质量控制措施进行了专项研究，并提出了几点建议及想法，供广大施工技术人员参考。

关键词：电气安装；强电施工；质量控制

强电施工是电气安装中的重要环节，其主要作用是保障电气系统供电过程中的安全及稳定性，满足相关电气设备的供电需求。但是，在强电施工过程中，有多道工序需要与土建施工和装修环节交叉进行，所以对施工方案、安装施工等环节都具有极高的要求。为了更好的满足这些要求，需要针对电气安装中强电施工质量控制措施进行全面系统的研究。

1.预留及预埋环节的质量控制

1.1PVC电线管

PVC管是强电施工中使用量最大的一种管线。相比于钢管而言，PVC管的机械强度较低，韧性较强，还具有较强的耐腐蚀，这就意味着PVC线管适合应用到具有腐蚀性的区域。在铺设PVC管的过程中，务必保证设计方案的科学合理性，力争用最短的线路完成铺设任务，并且尽可能地减少弯头的次数，确保穿线施工的顺利完成；另外，如果在铺设施工中，发现PVC管理存在裂缝问题或者褶皱，为了确保施工质量，此类PVC管不得投入使用，必须予以淘汰；如果PVC管需要进行弯管，应使用弯管弹簧，并且控制好PVC弯管受力程度，确保大小均匀；如果线管位于分线盒内，则需要使用锁扣进行连接，确保一孔一管，同时确保分线盒盒面上多余的孔完好无损；在捆绑线管时，务必做到捆绑扎实，并且将捆绑部位之间的间距控制在一米以内，保护层厚度要达到15mm以上。

1.2钢管暗配

通过情况下，钢管管线施工需要在尘土较大或者比较潮湿的环境中进行。所以，在使用管线连接电线管路时，一定要针对管口进行密封处理，避免出现管线受潮、进水等问题；电线保护管要做到排列整齐，并且电线保护管与管口表面之间的距离应控制在50mm以上。如果在施工的过程中需要将电线管道埋设于地下，那么该管道则要尽可能的避开所有其它设备设施，如果由于空间问题或者其它客观原因导致电线管道必须穿过其它设备设施，则务必采取保护措施，使电线管道得到有效保护。

2.管内穿线的质量控制

2.1电线管路清理

首先，需要将管内积水以及各种杂物清理干净，之后再把电线插入到管路当中。在针对管路内部进行清理时，其操作步骤为：先截取一段长度合适的钢丝，使用专业布料对钢丝顶端进行绑扎，再将布料的一端伸入到管路当中，采用抽拉的方式将管内积水及各种杂物清理干部：之后再将滑石粉吹向管中，达到减少管壁以及插入导线之间摩擦系数的目的，以此来提高电线管路内壁的润滑程度，确保穿线工作的顺利完成。

2.2电线管路检查

为了确保箱、盒的位置以及管路的走向与施工设计相一致，可通过引线的方式对电线管路进行全面检查；通过这种方式还可以对电线管路的通畅程度进行检查确认。所以说，引线穿入是电气安装强电施工中的最为长用的检查方法。在管路检查的过程中，经常会遇到管道弯曲或者管道线路非常长等情况，如果采用引线的方式对这部分管路进行检查，存在非常大的难度。此时，可以采用引线穿入和管路敷设相结合的方式确保管线的顺利穿入，如果在管路穿入的过程中遇到阻碍，施工人员可将长度相同或者两根不同长度的铁丝穿入到管路内部，之后进行搅拌，待这几根铁丝相互缠绕以后拉动铁丝，这样就可能把引线顺利拉出，再对引线使用相应的方法处理之后，将引线再次穿入到管路内部，重复之前的操作，直至最终检查无误。

3.线槽敷设施工的质量控制

线槽敷设施工中，具体的敷设方式需要根据工程实际情况选择适合的敷设方式。目前，主要包括以下两种线槽敷设方式：第一种，地面线槽。在使用这种方式进行线路敷设时，需要与土建施工环节相互配合，共同完成相应的施工任务。首先，结合地面的实际情况进行地需找平，先对固定点的位置进行测量，再将压板和螺栓固定在线槽当中，之后将线槽以水平方式固定在垫层上，当确定固定无误后，即可进行线槽连接。这一环节需要注意的是，不论是线槽和分线盒之间、线槽和管之间的连接，还是线槽末端处理还是线槽出线口部位的连接，必须严格按照施工要求进行安装施工，并且确保螺栓的牢固性；第二种，吊装金属线槽线。这种施工方式需要基于施工图纸进行各项操作，还需要与排布情况以及强电施工现场的实际情况相结合，再通过样图开展桥架直段以及施工配件的下料，最后再根据实际情况对各种部件进行现场组装。

4.配电箱安装的质量控制

如果需要将配电箱安装在竖井内，那么就意味着不论选用何种出线方式，都需要使用专用的切割工具对配电箱进行开孔。因为电焊烧孔这种手段虽然操作方便，效率也比较高，但极易对整个配电箱的美观性造成破坏，所