优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗研究.docx

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优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗研究

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王国林

摘要：在当今社会，社会在不断经济发展的同时，环境的保护也越来越受到人们的重视，经济和环境保持平衡发展是一项重大问题。从长远发展的角度来看，工业制造业的环保性的改进十分有必要，焦炭工艺技术的改进，对环境的保护具有重大意义。它不仅能最大限度地保护我们的生存环境，更重要的是，在这一过程中，还能大大提高相关企业经济利益和生态利益的统一，对我国可持续发展战略的进一步实施具有现实意义。

关键词：优化焦化工艺气体消耗

1焦化工艺相关概述

1.1焦炭前置程度--洗煤

1.1.1洗煤的具体工艺过程主要表现在以下几个方面。

（1）首先，对原煤進行人工选择或者光电选择，将颜色质量较好的煤区分开，放置到规定的位置。

（2）根据煤粒的大小对煤进行等级区分。由于洗煤设备的大小限制，大块煤粒需要以适当的粒度破碎。

（3）下一步在车间根据重力将煤进行分选，以煤的密度不同进行分类。一般情况下采用两种方法进行挑选：跳线弹和重介质旋转器。这两种方法对煤进行分选各有优势，跳线弹是材料在垂直方向上给定的振幅和频率，在脉动的交变介质中按密度分离的过程。原煤在水中上下跳动，同时进行水平运动。这样分类的上层是煤，下层是软石，分类过程已经实施。

（4）煤炭的使用方向。用动力弹挑选的煤符合分类要求。此时，如果将洗好的正煤脱水，就可以进入煤炭仓库。而且生产的废水通过耙子浓缩机浓缩和收缩后，煤泥可以进入尾煤仓，也可以堆积在露天，清水可以作为循环水循环。

（5）如果是煤炭，煤炭必须再次浮选，以尽可能回收里面的炼焦煤。浮选过程是利用煤和石头表面性质的差异进行分类。具体过程分为四个阶段：（1）接触阶段。漂浮的煤颗粒在流动的煤浆中以一定的速度和气泡接近，进行碰撞接触。（2）附着时间。实际上，选择的煤种类与一定气泡结合后，会发生一定的化学反应，在气体、固体、液体之间形成三相接触周围，形成煤粒和气泡的附着，即光化气炮。（3）提升阶段。经过一定的化学作用，在煤颗粒表面形成一定的保护膜，在泡沫浮力的作用下从矿山进入泡沫层。（4）化合物形成时期。通过上述化学作用，其表面形成一定的气泡，利用一定的机械设备及时处理和收集。

1.1.2洗煤的相关考虑事项

（1）硫化物信息

无机硫和有机硫是煤炭中常见的硫化物。无机硫只要包含硫铁矿硫和硫酸盐硫，硫铁矿硫以硫铁矿硫和白铁矿硫为主，有机硫是煤缩合方向大分子中分子结构内置的硫。通过物理方法可以将其中的无机硫分离出来，但有机部分不能有效处理。

（2）氮氧化物信息

煤中的氮一般没有办法从有机氮，即煤存在的大分子结构中用物理方法去除，只能用化学方法，但是国内目前还没有完善的煤脱氮的工艺技术，总体来说，在洗煤的过程，将氮化物脱离还属于工艺盲点。

（3）废水信息

洗煤所排除的废水，经过煤泥处理系统，在进行脱水后进行尾煤仓，可以有效保证残留煤的有效收集。洗煤厂是用肺循环的，经过使用排除的水必须符合相关国家标准，以免对周围水质造成污染。

1.2炼焦实施过程

在炼焦的实施过程中，它主要是利用先行程序的清洁煤，通过燃烧等化学反应，将煤练成焦炭，在这个燃烧的过程中会产生有毒的气体，采取一定的措施对气体进行收集处理，保证煤气系统安全稳定的运行。从专业的煤气循环来说，燃气的外部循环部分必须重视，而且还要重视燃气的混合量，更好地保障居民的使用安全。

2提高焦化工艺水平的重要性

焦化厂在进行运营期间，工艺水平直接影响工厂的焦练效率，而且与环境保护也有很大关系。积极提高焦炭工艺水平，系统地改善和改善生产过程中的气体消耗问题，可以大大促进资源利用的合理化。

3提高我国工厂焦化工艺水平的措施分析

3.1积极使用自动加热系统

焦化工艺需要大量热量进行辅助生产。因此，从这个角度来看，为了提高焦点的工艺水平，必须积极安装适当的自动加热装置，利用自动加热系统来保证焦化厂焦炭过程的正常热供应。

3.2煤气流量系统的管理和控制

传统的煤气流量调节工作是使用特定的气动装置，当前运行中的气体消耗相对较高。在这种情况下，化工厂应积极改进气体流量控制，通过电力有效地控制具体的电力供应，并系统地记录和管理流量大小和容量，加快气体流量控制速度，确保正常供应和生产。

3.3加强煤气自动混合管理。

应该说，在具体的炼焦过程中，还需要不断加强煤气的自动混合，以提高炼焦水平。因此，在今后的开发过程中，燃气的自动混合方案应根据重点的实际热需求进行有效的设计，及时调整，以适应压力变化。

3.4积极提高焦炉的热水平。

持续提高自己的焦炭热工水平，主要是为了更全面地减少增加热量、释放气体过程中对炼炉的不利影响。具体来说，要有效监督高炉的循环加热系统，充分做好温度调节和密封工作，为提高高炉热工水平做出有效保证。

3.5提高焦炉标准化操作水平

在实际进行炼焦的过程中，