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继电器的工艺流程著者：XXXX线圈加工工艺C脚入绕线焊锡外观检查测电阻送交将C脚插入骨架，或使用方针线插入骨架，注意C脚长度、强度的控制。将C脚入的骨架插入绕线模头上，按规定绕线，注意线径、排线距离、匝数的设置将绕线OK品插入圆盘焊机的模头上，进行线包预焊，注意焊锡高度、温度、松香浓度的控制。对焊锡OK品进行外观检查，内容：线包变形否，是否有松线，焊锡高度，线包有否因飞溅的锡珠，是否骨架沾松香、烧伤骨架。对外观检查OK品进行线圈电阻的检查，注意线圈电阻范围按作业指导书与制造命令单规格要求设置，注意电阻的温度特性进行补偿。将测电阻OK品有班长填写送交单，披露产品的规格型号、流程号、数量，通知IPQC进行送交检查。组立工艺铰合：目的是将被铰合的两种物质通过冲床铰合在一起，其铰合的强度是扭力，三友公司目前是采取延展直径模拟扭力来控制。所有铰合的过程除实现铰合功能（即铰合强度）外，必须保证产品功能、设计尺寸没有在铰合过程中缺失。导致铰合过程产品功能、设计特性的缺失为铰合过程的缺失造成：模具的检查、定期的抛光、冲床行程、6S等簧片的打曲过程输出的产品特性为：触点对中心、衔铁对轭铁的压力、B压力。清洗浸泡过程输出的产品特性为：利用有机溶剂进行对铰合品上的油污脱脂、利用有机溶剂为载体将W-40均匀地覆盖在被浸泡物的表面上，达到触点表面因一定的W-40覆盖使其触点接触特性得到保证。A脚触点铰合B脚触点铰合簧片衔铁铰合簧片动点铰合铰合品清洗浸泡簧片打曲组立工艺（续）铁芯铰合特性保证段差簧片固定的特性使簧片与轭铁固定，输出的产品特性为：抗振、耐冲击、产品其他功能特性的保证。如果固定是松的，其失效模式为：产品受冲击、振动时产品的动作电压、寿命、时间等参数将会变化，导致产品功能失效。轭铁铁芯铰合A脚入骨架簧片入骨架B脚入骨架簧片固定调整调整工艺调整的目的是：将产品在部品制造、产品组立过程中的因工程偏差（工程参数：FOLLOW、GAP、B压力超差）导致产品功能特性参数（如动作电压、释放电压等）不符合设计要求，通过调整加减B压力、FOLLOW、GAP使其达到设计目标使其满足产品的设计目标外观、B压力、FOLLOW、耐压、电检是对调整后的产品是否做到设计目标的全检。送交，因为产品的生产过程组织设计三段完成，不同的职能部门为产品负责，必须对送交产品进行产品规格型号、产品功能特性的检查，确保做的与要求生产的相同同时产品功能参数符合控制要求。调整外观B压力FOLLOW检查静电出尘外壳入测耐压一次电检送交后工序工艺封胶、烘烤、点眼目的是完成设计要求。预焊提升产品的可焊性。外观检查、电检目的是为满足客户要求。封胶烘烤点眼端子预焊外观检查二次电检送检检查工艺对产品在制造过程中，各过程输出的产品特性进行确认的过程，确保因过程缺失造成的产品特性缺失提前发现，减少报废，通过检查工艺的执行，对数据进行处理，为检查的频度设计提供指导性数据支持。检查体系的设计：通过的产品在生产过程的FMEA分析，对过程的失效模式、风险度评估，制定检查体系及检查频度。检查工艺按产品的品质计划执行。管理者对IPQC按品质计划实施检查的记录进行审核。通过IPQC的检查，进行绩效评估，对应的输出：执行力、检查的方法、检查的频度等进行检讨并完善，保证产品的质量满足客户要求。成品稽核工艺对成品进行稽核：与制造命令单的稽核可焊性、外观的稽核产品功能性参数的稽核数量的确认出货检查工艺对出货成品进行稽查：与出货单要求的规格、型号、特殊指标进行的稽查可焊性、外观的稽查产品功能性参数的稽查数量的确认将稽查的结果记录，以利可追述性当异常发生时的应对措施流程化，确保产品按时交付客户