饲料厂管理规范.pdfVIP

通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产

品质量的稳定性。

合用于生产车间各岗位。

生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。

4.1.1根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。

4.1.2合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料

先投、低蛋白原料后投。

4.1.3正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。

4.1.4选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。

4.1.5合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。

4.1.6加料按从多到少，从轻到重的顺序。

4.1.7配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。

4.1.8严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。

4.1.9认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。

4.2.1与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓

是否正确。

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4.2.2每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外

观是否正常。

4.2.3检查各种原料的粉碎粒度。

4.2.4时常清理筛网、初清筛、永磁筒。

4.2.5生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓

容盘点记录》。

4.3.1.1按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。

4.3.1.2扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。

4.3.2.1按中控指令及时准确投放原料。

4.3.2.2投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时

不能回刀。

4.3.2.3投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。

4.3.2.4投料口周围的原料要每批一清。

4.4.1按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组

份、数量。

4.4.2预混料料严格按工艺计量。

4.4.3认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并

做好预混料交接工作。

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4.5.1根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。

4.5.2待加小料严格按先进先出的原则领用。

4.5.3每次加料前都要同中控室核对生产的品种、批次、所加物料数

量。

4.5.4加料警报响后，及时、迅速、正确的添加物料，并观察小料口，

确认小料彻底进入混合机后，认真地加入液体防霉剂，然后将警报复

位。

4.5.5检查工艺执行的正确性，发现有误及时通知中控室，采取相应

措施，并向车间汇报。

4.5.6真实填写《双汇集团家禽事业部饲料厂小料添加记录》。

4.6.1同中控室结合，根据生产计划做好开机准备工作。

4.6.2净化蒸汽系统，打开蒸汽阀门，排出冷凝水。

4.6.3对设备进行检查、试运行，确认正常后方可开机。

4.6.4挨次打开1主机、2调质、3喂料、4蒸汽手柄，待调质温度

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升至75℃~85℃时，关闭气动门正常运行。

4.6.5生产过程中，时刻观察产品的色泽、气味、成型与温度。

4.6.6生产结束及时关闭供汽系统，清理系统并认真填写《双汇集团

家禽事业部饲料厂制粒机运行记录》。

4.7.1每班生产前先检查打包设备运转是否正常，校验打包秤。

4.7.2根据生产计划领取包装物并核对与产品是否相符，打包过程中

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包装物保证一批一清，不得相混，料头、料尾及时处理。

4.7.3套袋

4.7.3.1根据中控通知的品种检查包装袋，接料头，检查料头是否正

常。

4.7.3.2正常套袋，调好打包秤。

4.7.4缝包

4.7.4.1缝口线必须平直，折边宽度3-4cm，标签要平直缝在缝口处，

距袋角至少5cm，外缘不得超出袋口1.5cm，无跳针及二次封痕现象。

4.7.4.2检查标签是否与品种相符。

4.7.4.3填写《测量设备校正记录》。

4.7.5抬包

4.7.5.1内外袋不得有夹层料，内外袋口必须无附着物，成品袋正面

朝上，袋口朝外，码放整齐，每板40袋。

4.7.5.2抽查计量并填写《双汇集团家禽事业部饲料厂打包计量抽查

记录》。

4.7.6入库

4.7.6.1按品种、规格整齐码放并做好标示。

4.7.6.2入库及时、数量准确。