危害分析方法-工艺危害分析方法之危险和可操作性分析HAZOP.pptx

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为什么要进行HAZOP分析;设计满足规范要求，并不代表设计是最优化，规范通常只是最低标准

设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的要求，并不满足业主对安全的需求

设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可能忽视某些可能出现的非正常操作所导致的极端后果或影响;;;;;名词;;第11页;方法由来;;有关书籍、标准规范;有关书籍、标准规范;有关书籍、标准规范;有关书籍、标准规范;有关书籍、标准规范;有关书籍、标准规范;HAZOP分析的成功，很大程度上依赖于小组组长的领导力、小组成员的知识、经验和合作程度

HAZOP分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计图纸未说明的行动或操作

任何一种风险分析技术都不能保证能辨识出所有的危险源和风险，HAZOP分析也是如此

工艺安全管理有10个要素，PHA只是其中的1/10，而HAZOP分析只是PHA分析的方法之一，所以HAZOP分析不可能替代整个工艺过程的安全管理

对复杂的工艺流程，HAZOP分析应与其他风险分析方法联合使用，才有助于实现全面、有效的工艺危险分析，进而推进工艺安全管理;;HAZOP分析方法的基础;第23页;HAZOP应用阶段;;;;各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。;通过引导词引出那些具有潜在危险的偏差;;;;;工艺参数;设计意图;在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单词语;引导词;与时间和顺序或序列有关的引导词;偏差;常用HAZOP偏差;;发生偏差的原因；这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等;偏离设计意图所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。;指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果。;关键工艺报警

控制系统报警

基本工艺报警

控制系统报警

工艺的安全设计;;;第48页;分析的准备;HAZOP分析组

主持人

记录员

工艺、设备、仪表、电气、HSE、操作等人员

最少由4人组成，一般5～7人是比较理想的。;主办方发起HAZOP分析工作，并???该工作委托给第三方完成。第三方提供HAZOP分析主席和记录人员，个别情况可提供相关专家参与。

第一责任人都应该是业主。;物料危害数据资料MSDS

每种危险品最大库存量

物料反应矩阵;;;（4）HAZOP培训;（4）会场准备;构建偏差矩阵;划分节点;划分节点的注意事项;;序号;;;HAZOP分析会议;沿着节点工艺流程的走向，用简练的语言按照顺序依次描述主要设备、设施、安全附件、主要仪表控制阀等。同时应将节点内其他管件等尽量描述清楚。;（2）后果分析;推测可能引起偏差的原因;可能引起偏差的原因;;;性质;人的失误概率;评估风险等级;风险等级;（6）建议措施;注意事项;HAZOP分析方法;HAZOP分析方法;HAZOP分析方法;HAZOP分析方法

3）只有异常情况的HAZOP分析表;编制分析结果;编制分析结果;编制分析结果;追踪落实;追踪落实;追踪落实;;第88页;第89页;第90页;第91页;第92页;第93页;第94页;第95页;;;;主持人技巧;主持人技巧;主持人技巧