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大、中修计划的科学制定与实施

南方水泥有限公司张卫华

前言：

设备的大中修是根据设备有形磨损规律，在零部件磨损达到极限

前，周期性的对设备进行计划检修，对生产线暴露的技术缺陷作系统

改进，恢复设备的各项规定功能，使其达到或接近原设计标准，设备

大中修的有效实施，可以减少或避免设备事故的发生，提高设备的可

靠性，降低综合成本，提升工厂业绩。

内容：

一、停窑日期的确定：

设备的年度检修一年分为两次，一次是在年初，即设备的大修，

时间控制在15天以内。另一次是在下半年，即设备的中修，时间控

制在8天以内。如遇销售淡季，或因其它外部因素影响而停机，可适

当延长检修时间。（以下大、中修均简称大修）

一般我们要提前3—4个月确定停窑检修日期，在这期间召开

3—4次有多方参加的大修预备会议，会议上要对各专业的大修项目、

检修计划进行整合、讨论、优化、汇总。在停窑前一个月检查大修准

备工作，对大修项目进行调整和再次确认。如果有调整应该尽早做出

决定，避免因突发性的原因使检修日期提前而导致检修成本增加。

二、大修计划的编制

1、大修项目的分类

大修项目按专业可分为机械、电气、工艺、矿山、移动设备、土

建、其它等等；

维修项目按金额大小可分为重大维修作业项目和日常维修作业

项目，对重大维修作业项目要填写重大维修作业分析表，这样便于对

大一些的维修项目能重点关注，大部分重大维修作业项目都是利用一

年两次的大中修进行。

按优先级别可分为3个级别，1级—必须实施；2级—可以延期

实施；3级—可以等到出现故障时再实施。

注：优先级别2和3必须做好风险分析、应急预案，包括相应的备件

储存、巡检方案等。

2、大修计划项目的来源

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1）计划编制的依据主要来自于日常的巡检活动；

2）一些设备故障根本原因分析的结果；

3）设备检测的结果（例：油品分析、风机及主机设备的轴承的振动

分析、电机在线检测分析等）；

4）设备大修档案；

5）前一次大修的总结及改进行动方案；

6）已经确定的技术改造项目；

7）根据下次的生产运行的连续时间来确定部分检修内容。

3、大修计划的编制内容及要求

1）为了保证检修质量及控制检修成本，编制检修计划时，要设定计

划检修期间的工作内容及范围；设定大修计划的预期目标，主要包括

预算、当前回转窑的可靠性系数、煤耗、电耗、主机连续运转时间等

实际值及预期检修后要求达到目标值；

2）对于一年两次的大（中）修工作，每一次企业都要要编制详细的

大修计划，内容包括：大修计划编制说明、大修的组织机构、大修的

工作要求、大修的管理、检修验收及试车要求、大修计划进度表、安

全控制方案等；

3）编制大修计划一定要确定检修工作的主线及关键路径，整个大修

工作重点要围绕主线及关键路径进行；

4）编制大修计划要充分考虑各方面的资源，包括：人力、材料、工

具等；

5）编制大修计划时，要识别出必须连续进行的工作，要注意不同检

修项目之间的衔接及合理安排，避免相互干扰和冲突；

6）企业在编制大修计划时要高度重视大修的预算工作，对于检修项

目的费用必须编制预算，需要对大修相关的各个方面