装配式混凝土叠合板+铝合金模板施工工法-正文.doc

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装配式混凝土叠合板+铝合金模板施工工法

编制单位：中国建筑中建科技集团有限公司华东分公司

主要编制人：孙雷、徐安州、金日天、台登红、田玉栓

1前言

近年来，我国开始积极探索和发展装配式建筑，随着装配式混凝土结构的推广，叠合板施工工艺在应用在全国范围内已经相当普及，但是在目前现有的高层装配式混凝土结构工程建设当中，仍大量采用传统木模板与钢管扣件式支模体系。

本工法采用装配式混凝土叠合板结构与铝合金模板相结合的工艺，优点为施工简便，周转次数多，安装方便，需要的劳动力少，垃圾少；不足之处为需定型加工，建筑必须为模块化、标准化。

2特点

2.0.1支撑系统少，节省材料，方便穿插施工。装配式混凝土叠合板与铝合金模板结合施工时，采用快拆独立支撑体系，在竖向支撑不拆除的情况下只拆除铝模板，每栋楼只需配置一层铝模板与三层快拆独立支撑即可。独立支撑系统无需设置横拉杆和斜拉杆，搭拆方便，在竖向支撑体系未拆除前楼层就具备操作空间，材料搬运畅通，可穿插门窗、栏杆安装等施工工序。

2.0.2施工方便且效率高，所需专业木工少。因铝合金模板重量轻，组装简单方便，只需按深化图纸和编号逐块安装即可，施工效率高，在装配式叠合板结构施工中，可达4-5天一层结构，而且不需要专业的木工，只需要安装前对施工人员进行简单的培训即可。

2.0.3周转率高，回收残值大，综合成本低。铝合金模板刚度高，不易损坏，周转次数多，结合装配式叠合板施工支模体系，在规范施工下可周转上百次且混凝土成型效果仍可以得到保障，总材料用量少，而且施工完成后回收残值大，综合经济效益明显。

2.0.4铝合金模板使用面积减少。利用叠合板刚度高的特点，将叠合板融入铝模体系作为一种特殊的模板使用，只需在叠合板跨中位置、叠合板与叠合板之间板带位置设置独立钢支撑以及带状铝模板。据估算，使用铝模+叠合板的模板支撑体系可在楼板位置节省三分之一以上的模板使用面积。

2.0.5节能环保，施工安全。在装配式叠合板结构施工中，铝合金模板及其大部分配件均可重复使用，一个栋楼只需一套铝模体系，在楼层模板拆除后垃圾极少，不产生大量建筑垃圾，并且铝模和叠合板独立支撑体系拼装成型后整体性好，承载力和稳定性好，支撑体系更安全可靠。同时铝合金模板本身不可燃，无火灾隐患，施工更安全。

3适用范围

本工法适用于20层以上装配式混凝土叠合板结构施工工程。

4工艺原理

利用装配式叠合板结构工程中叠合板本身刚度强的特点，将叠合板作为水平模板使用，结合铝模和快拆独立支撑体系刚度强、整体性好、加固稳定、安拆方便、周转率高的优势，形成装配式混凝土叠合板结构工程铝模施工体系。减少支模面积，提高支撑体系的稳定性，加快模板材料的周转率，从而达到节约成本，节能环保的效果。

5施工工艺流程及操作要点

5.1基本工艺流程

图5.1基本施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1前期工序准备工作

1、结合项目实际情况、图纸及工艺要求对铝合金模板和快拆独立支撑进行深化，确定具体铝合金模板支设位置、大小、方式，确定独立支撑立柱位置，并对相关节点问题提前进行发现和解决。

2、对铝合金模板及独立支撑进行预拼装，并对发现的问题进行解决；

3、对管理人员、班组进行安全和技术交底，并进行相关培训，并组织施工管理人员学习相关图集、图纸、施工规范及技术文件；

4、配备经检验合格的仪器设备；

5、编制科学、合理的施工计划；

6、组织专业测量人员根据轴线引出施工控制线和定位；

7、按要求对墙柱钢筋绑扎和验收，验收合格后进行下一道工序。

图5.2.1-1测量放线

5.2.2叠合板结合铝合金模板支设

墙柱模板支设完成后开始安装独立钢支撑与梁板模板，如图5.2.2-1、图5.2.2-2所示，在两块叠合板之间300mm宽现浇板带下方设置400mm宽铝合金模板，使叠合板边缘伸入铝模板上50mm，铝模板边缘贴双面胶防止漏浆。

图5.2.2-1铝合金模板+叠合板支模平面图

图5.2.2-2铝合金模板+叠合板支模立面图

图5.2.2-3叠合板交接处配模示意图

5.2.3装配式叠合板结构中的独立快拆支撑体系

（1）早拆体系介绍

图5.2.3-1楼面模板拆除示意图

图5.2.3-2梁底模板拆除示意图

早拆施工除了需考虑强度和支撑跨度外，尚应考虑混凝土强度等级和楼板厚度影响。基于现行规范，通过采用素混凝土梁开裂弯矩数值和构件按弹性匀值材料(素混凝土单一材料)截面应力两种方法，对楼板在自重作用下的结构表面应力进行分析计算。

现浇混凝土楼板50%设计强度下，方可实施早拆。

独立支撑全部拆除强度要求按照《混凝土结构工程施工规范》-2011中4.5.2条的规定执行。

图5.2.3-3早拆独