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苏14区块小直径管智能泡排实验效果分析
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万洪波
中石油长庆油田第三采气厂017300
【摘要】毛细管排水采气工艺是泡沫排水采气的一种特殊工艺形式,用智能注剂泵将泡排剂通过毛细管注入井底,泡排剂与井底积液直接接触后,借助天然气气流的搅动,即刻生成大量低密度的含水泡沫,随气流把井筒积液携带到地面,从而达到排水采气的目的;本文通过对苏14区块开展的小直径管智能泡沫排水试验效果的跟踪分析,为提高气井泡沫排水采气有效率及气井最终采收率提供有效方法。
【关键词】毛细管;智能注剂;搅动;有效率;泡排效果
1、前言
苏里格气田气井采用井下节流工艺生产,随着气井的生产,在进入生产中后期时,由于地层能量的释放导致气井产能下降,气井产能低于临界携液流量,井筒均出现一定程度的积液现象,积液井井数呈现逐年上升态势。为提高气井产能,减少井筒积液导致的积液井增多现象,需采取有效的排水采气措施辅助生产。由于在常规泡沫排水采气情况下,要取得一较好的排水采气效果,需对气井进行关井一段时间后再开井,严重制约着气井措施效率,同时增加了人员劳动强度。通过在油管中下入毛细管,利用毛细管将泡排剂送入气层顶部,让泡排剂在气体的搅动下与液体充分融合,将液体顺利排出,本次试验取得了较好的效果。
2、措施原理及工艺概况
2.1原理
原理是在原油管中下入一根直径为φ9.525mm×1.24mm的小直径管,直至气层顶部位置,泡排剂通过小直径管注入井底,泡排剂与井底积液直接接触后,借助天然气气流的搅动,即刻生成大量低密度的含水泡沫,随气流把井筒积液携带到地面,从而达到排水采气的目的。
2.2施工设备组成
小直径管排水采气施工试验需具备三个主要的要素:
一、一根直径为φ9.525mm×1.24mm的小直径管;
二、具备将小直径管下入井底的专业设备;
三、在小直径管下入完成后,需在井口安装能长时间连续加注泡排剂的智能注剂装置。
2.2.1注入装置主要设计技术参数
小直径管规格:Φ9.5mm×1.24mm×4000m;
注入头最大注入力:15kN;
最大起、下管子速度:30m/min;
下入深度:3600m;
井口密封压力:35MPa;
适应环境温度:-15~65℃;
连续工作时间:>12h;
最大注剂排量:50L/h;
工作压力:25MPa。
2.2.2智能注剂泵
智能注剂装置由井口太阳能系统发电,蓄电池提供动力源,由柱塞泵将配好的泡排剂通过小直径管加入油管。
3、现场实验效果分析
本次试验选取的气井苏14-x-xx气井,该井现状:2009年投产,投产初期油套压25.1/25.1MPa,井型:直井,气层深度3570米。
本次设计下入毛细管深度为3200米。在开展措施前已将气井节流器捞出,并在无节流器情况下开井生产,气井积液较为明显,油套压差3MPa,下(图1)为现场施工图。整个施工过程分三步完成:第一步:小直径管的下入,如图2运用小直径管注入装置将小直径管下入设计深度,并将小直径管悬挂固定于井口;
第二步:安装井口自动加注泡排剂装置,并与预留的小直径管连接,开展计划为期7天的小直径管自动加注泡排剂试验;
第三步:将小直径管试验结束后,将小直径管改装至套管处继续加注,并与之前的试验情况进行对比。
泡排制度:
从生产曲线图上措施前及措施中生产曲线图可以看出:措施前(采取套管间隔3天加注300L泡排剂):平均日产气量0.7×104/d,平均油套压差3MPa;
措施中(采取小直径管加注100L/d):平均日产气量1.1×104/d,平均油套压差0.5MPa。
从曲线图可以看出气井开展措施生产过程中,气量生产平稳,油套压差较小,井筒未出现明显积液,试验效果比较理想,试验期间根据油套压差法估算日排出液量0.8方,日增产气量0.4万方/天。
在小直径管油管加注泡排剂试验结束后,采取常规泡排方式,从套管利用自动加注泵继续加注泡排剂。
根据以上生产情况的对比判断分析,措施前:在套管加注泡排剂(制度:间隔3天套管加注泡排剂300L)情况下,气井平均压差3MPa,气井存在轻微的积液现象;措施期间的(制度:100L/d)泡排效果比较明显,气井生产压差明显降低,气量平稳,井筒未出现积液;
4、结论及建议
1、智能注剂装置能有效提高泡排效率,而小直径管排水采气工艺能够有效提高泡排有效率,增产效果明显,两者联合可以使水淹井复产进而达到稳产的目的。其排水采气效果明显优于常规泡沫排水采气工艺。
2、本次试验在苏里格气田属首次,单井次试验效果比较明显,建议再选取井筒积液程度及产液量不同的气井,开展单井次更长时间的措施试验。
3、建议将该实验推广至目前无节流器生产井较多的区块如苏48、苏1
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