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脱水撬KIMRAY循环泵常见故障原因分析及处理对策
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摘要：天然气脱水撬用于集气站深度脱水，KIMRAY系列循环泵作为该装置三甘醇脱水和三甘醇再生系统工艺流程贫富液循环的动力来源，它是脱水撬的“心脏”。在长期运行过程中，由于受天然气气质、压力、流量、温度和系统三甘醇品质、循环量以及使用周期等工况的影响，在长期运行过程中会出现一些故障,现将该泵在运行过程中故障原因及处理对策进行分析总结。
关键字：循环泵;脱水撬;故障;再生系统
一、Kimray循环泵不上量故障原因分析及处理对策
（一）、大活塞密封圈老化磨蚀、磨损严重造成窜液
1.原因：1)大活塞装配体是Kimray循环泵做往复运动的动密封部件，它是依靠弹性体材料的弹性和装配时的过盈量来进行密封的，活塞在缸套内作相对往复运动，必然伴随着摩擦，而摩擦会导致相互摩擦活塞体与缸套生热和磨损。2)大活塞装配体工作时，从吸收塔返回进泵的三甘醇富液中含有大量固体杂质，加剧了活塞密封圈件的磨损，同时三甘醇富液携带的硫化氢、二氧化碳、水等酸性组分进入泵的腔室，造成密封件腐蚀。
2.处理对策：1)首先拆除泵两端导压管路及连接连接螺栓，对大活塞总成解体，同时更换泵所有密封件及支撑垫，使泵的机械密封性能得到彻底恢复。2)同时加强系统三甘醇溶液检测，严格控制重沸器温度在192-198℃范围内，防止因高温造成三甘醇分解，控制系统三甘醇PH值在7.0-7.5之间，防止腐蚀性产物生成。
（二）、缓冲罐底部太脏，贫液进泵管线及“Y”型过滤器有堵
1.原因：1）气井矿化度高，在容器与管线内壁腐蚀严重有硫化物产生，在吸收塔塔盘、精馏柱缓冲罐及循环管路长时间沉积、检修时未彻底清理、循环碱洗系统，或“Y”型过滤器未定期清洗检查造成物堵塞。2）系统在长期运行过程中在缓冲罐底部沉积大量结晶盐，造成缓冲罐底部贫液出口管线堵塞。
2.处理对策：1）打开贫液进口放空阀，观察是否有均匀的液体流出，如果没有说明贫液入口管线或“Y”型过滤器堵塞，对贫液进口管线与过滤器检查清洗。待有干净均匀的液体流出时说明已疏通。待检修时对重沸器、缓冲罐等三甘醇循环系统进行彻底循环碱洗。2）对于结晶盐，矿化度不高的集气站，可以采取对缓冲罐贫液出口管线适当加高或增设过滤器的方法，有效解决结晶盐堵塞问题。
（三）、“气锁”
1.原因：三甘醇溶液中水分携带矿物质进入脱水撬，沉积到一定程度后引起结晶盐堵塞，表现为三甘醇贫液流不进泵，贫液出口管线有节流现象，此时泵速增快伴有明显干打声。
2.处理对策：1）关闭贫液出口阀门，打开贫液出口放空阀排气，启泵，待有稳定液体流出后，关闭贫液放空阀，打开贫液出口阀门。2）对系统三甘醇溶液连续均匀加入100ppm磷酸三丁脂，查找分析三甘醇发泡原因，及时查找污染源，如果系统三感触发泡严重时就需要更换。
（四）、富液没有回流进泵
（1）吸收塔拦液
1.原因：一是检查脱水撬处理气量，看设备是否超负荷运行，气体往在吸收塔上走将甘醇阻止于塔盘之上，导致在吸收塔内三甘醇流不下来。二是在气井调配气量时瞬时气量猛然增大，表现为缓冲罐液位明显下降，闪蒸罐液位无变化（开关式），冷凝管无蒸汽挥发现象，说明吸收塔产生拦液现象。
2.解决对策：原料气停止进装置，停泵，使阻止在塔盘上的三甘醇自流至塔底。按照Kimray循环泵的标准操作程序重新启泵，注意缓慢增加气体进入吸收塔的量。
（2）富液进泵管线或泵腔室有结晶盐堵塞
1.原因：系统三甘醇矿化度高，粘度大，流动性较差，缓慢在泵体或工艺管线内壁外侧堆积，直到结晶盐彻底堵塞富液管线或泵腔室使泵无法正常工作。
2.处理对策：采取拆除、解体富液进口管线及泵体腔室进行清理疏通，在泵运行后注意观察活性炭和滤布滤子差压，当达到10psi及时予以清洗或更换，同时严格控制节流后温度、观察分离器液位及电动球阀排液情况，系统如果经常出现结晶堵塞问题，影响脱水撬正常运行时，需在集气站工艺流程加装聚结式高效分离器，使三甘醇溶液在进入装置之前得到彻底有效地净化。
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、贫液单流阀密封失效或者不能回座
1.原因：单流阀密封面有机械杂质、结晶盐等异物，密封面损坏，弹簧的弹性变差。
2.处理对策：拆除泵的单流阀，更换单流阀密封圈，清理单流阀密封面机械杂质。
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缓冲罐液位低三甘醇循环量不足
1.原因：可能原因是三甘醇损失严重或缓冲罐液位低。
2.处理对策：分析判断三甘醇损失原因，并采取相应的解决措施，从缓冲罐补加三甘醇至缓冲罐满液位的80％以上。
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气量变化大、吸收塔压力波动大泵干打
1.原因：站内在开关井时未平稳操作或气井突然出现井堵，由于气量波动大造成。
2.处理对策：站内开关井时应缓慢平稳操作、对泵速度控制阀不需要急于调节、待几分钟后自行
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