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精精益益管管理理知知识识试试题题

⼀、填空题（共33题）

1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分⼯场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。

3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。

4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。

5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。

6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪

费，不良品的浪费，动的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员⽣产维修。

14、标准业三要素是节拍、业顺序、标准在制品。

15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，

丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。

16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习

惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特

征。

20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。

21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。

22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。

23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。

24、物料在运⾄使⽤地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。

25、拉动系统是⽤户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

26、精益⽣产的核⼼是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统⼀、⼈本位主

义、库存是“祸根”。

27、⽣产要素的5MQS分别指：⼈、机器、物料、业⽅法、管理、品质、安全。

28、精益⽣产⽅式采⽤拉式控制系统。

29、请列举四个现场改善经常⽤到的精益⼯具：6S、减少⽣产准备时间、培养多能⼯、防错

设计。（TPM、标准业、均衡⽣产、价值流、⽣产线布局优化）

30、⽆废品、零库存、低成本和产品多样化是精益⽣产⽅式追求的⽆⽌境的尽善尽美的⽬

标。

31、6σ在统计上表⽰⼀个流程或产品在⼀百万次使⽤机会中只出现3.4个缺陷。

32、在计算出控制图的上下控制限后，可以⽐较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制

范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围⼀般不能⽐较

33、六西格玛项⽬包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析

（analsis）、改善（improve）、控制（control）。

⼆、选择题（共56题）

1、精益⽣产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）

A.⼩型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性

C.物品在加⼯时的出⼊⼝要⼀致化D.设备要落脚⽣根

2、精益⽣产的经营思想是（D）

A.成本中⼼型B.售价中⼼型C.服务中⼼型D.利润中⼼型

3、⼀个流⽣产是指将业（A）合理配置，使产品在⽣产时，每个⼯序最多只有⼀个在制品或

成品，即各⼯序只有⼀个⼯件在流动，使⼯序从⽑坯到成品的加⼯过程始终处于不停滞、不堆

积、不超越的流动状态，是⼀种⼯序间在制品向零挑战的⽣产管理⽅式，其思想是改善型的。

通过追求“⼀个流”，使各种问题、浪费和⽭盾明显化，迫使⼈们主动解决现场存在的各种问题，

实现⼈尽其才、物尽其⽤、时尽其效。

A.场地、⼈员、设备B.场地、⼈员C.⼈员、设备D.场地、设备

4、控制⽣产速度的指标是（B）

A.设备B.⽣产节拍C.库存D.材料

5、以下不是精益⽣产特征的是（B）。

A.拉动式⽣产B.推动式⽣产