机械制造技术基础 第4章 机械加工工艺规程.pptx

第4章机械加工工艺规程的制订;本章的学习要求;第4章机械加工工艺规程的制订;从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。;工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程，也包括电加工、超声波等特种加工。;一个或一组工人在一台机床或一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。

工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素。

它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。

;阶梯轴不同生产条件下的加工工艺过程;(1)安装

工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

(2)工位

为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。;为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。;(1)工步

工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(不包括背吃刀量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。

复合工步：同时对一个零件的几个表面进行加工。

划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。;底座零件底孔加工工序;;(2)走刀

被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。

在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。;;工序、安装、工位、工步和走刀的关系;零件的年生产纲领按下列公式计算：N=Q·n(1+a%)x(1+b%)

式中N——零件的生产纲领(件/年)；

Q——产品的年产量(台/年)；

n——每台产品中所含该零件的数量(件/台)；

a%—零件的备品百分率；

b%—零件的废品百分率。;根据生产纲领大小、产品大小及产品结构的复杂程度，可大致分为三种不同的生产类型。;成批生产;大量生产;各种生产类型的工艺特点;工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等各种技术文件。

用来规定某个零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件称之为机械加工工艺规程。

;(1)机械加工工艺过程卡

主要用于单件小批生产以及生产管理中。

(2)机械加工工艺卡

广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。

(3)机械加工工序卡

多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。;技术性文件之一，主要作用有：

(1)指导加工车间生产。

(2)技术准备和生产准备工作的依据。

(3)新建、改建工程或车间的技术依据。

此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。;4.1.1机械加工工艺规程;4.1.1机械加工工艺规程;4.1.1机械加工工艺规程;4.1.2机械加工工艺规程设计原则;4.1.3制定工艺规程所需原始资料;;4)选择定位基准

5)拟定加工路线

6)确定满足各工序要求的工艺装备;;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;3）选余量最小的表面为粗基准，保证加工余量最小的表面有足够的加工余量。;（4）互为基准原则：为了使加工表面间有较高的位置精度，采用相应的表面为基准反复加工。

（5）定位稳定原则：应选尺寸精度与形位精度高，表面粗糙度较低，面积较大的面为精基准，一方面减小基准位移误差，另一方面方便于装夹。;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;98;99;100;101;102;103;104;105;106;107;108;109;110;111;112;113;114;115;116;