机械制造技术基础 第6章 机械加工质量.ppt

********************根据加工一批工件误差出现的规律，可以分为系统误差和随机误差。顺序加工一批零件，误差大小和方向保持不变，常值系统误差。而按一定规律变化的误差即为变值系统误差。**加工完一批零件，根据实测的尺寸和设计尺寸进行对比测量，得到所有加工误差。25~40n640~60n760~100n8~9100~160n11160~250n12**关于均值对称。在正负σ存在拐点*可以将非标准正泰分布转换成标准正泰分布进行计算。6citation代表该加工方法所能达到的加工精度，所以应该小于公差带宽度T，方可保证加工精度。如果超过3citation，那一侧的概率计算的时候就可以近似取0.5**用来判断本道工序的加工能力。我们刚刚说6CI，可以理解为包含了实际加工的所有尺寸分散范围。用允许的公差带除以该分散范围。如果大于1，说明分散的范围小于公差带允许的范围，说明加工能力好。***工件实际尺寸分布情况，有时并不符合正态分布。例如，两次调整下加工出的工件混在一起测量，尽管每次调整时加工的工件都接近于正态分布，但由于常值系统误差不同，相当于两个正态分布中心位置不同，叠加在一起就会得到如图所示的双峰曲线。*****************************************开槽砂轮超声雾化冷却系统6.5.6磨削烧伤与磨削裂纹*机械制造基础*利用大量快速运动珠丸打击工件表面,使工件表面产生冷硬层和压应力，提高疲劳强度。喷丸强化用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，例如板弹簧、螺旋弹簧、齿轮、焊缝等。珠丸挤压引起残余应力压缩拉伸塑性变形区域6.5.7表面强化工艺*机械制造基础*利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分压下，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状，形成残余压应力，提高耐疲劳强度。滚压加工原理图滚压加工金刚石压光液体磨料强化6.5.7表面强化工艺*机械制造基础*三坐标测量仪是接触式测量的代表，其具有一个可作三个方向移动的探测器，能在一个六面体的空间范围内表现出零件的几何形状、长度以及圆周分度。接触式测量6.6.1加工误差的测量*机械制造基础*三维激光扫描技术是利用激光测距的原理，通过高速测量、记录被测物体表面大量密集的三维坐标、反射率和纹理等信息，快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图形数据。非接触式测量6.6.1加工误差的测量*机械制造基础*机械探针测试法：机械探针沿被测件表面移动，并随着表面轮廓的变化上下移动。表面粗糙度的测量6.6.2表面质量的测量*机械制造基础*光学干涉测试法：利用光学干涉原理来测量表面粗糙度的方法。通过分光镜后分成两束的光路，有光程差，因此相遇时产生干涉现象，在目镜分划板上产生明暗相间的干涉条纹。表面粗糙度的测量6.6.2表面质量的测量*机械制造基础*显微硬度是研究金属微观组织性能的重要手段，其测量原理和方法与一般硬度的测量相同，只是把硬度测定对象缩小到显微尺度以内。显微硬度的测量6.6.2表面质量的测量*机械制造基础*加工硬化层深度的显微硬度测试方法有三种，即断面法、阶梯法、斜切法。断面法，测得的硬度值不能很好地反映加工表面层的实际硬度。梯度法克服了断面法的缺点，但是制样非常困难。斜切法可在较小硬化层深度范围内获得多个有效测量点，因而在加工硬化层测试分析中，斜切法是最常用的测量手段。显微硬度的测量6.6.2表面质量的测量*机械制造基础*X射线衍射测试：当X射线照射到其表面上发生散射时，与入射波波长相同的相干散射波将会相互干涉，在某些特定的方向上互相加强，产生衍射线。残余应力的测量6.6.2表面质量的测量*机械制造基础***********************支承距影响热变形L1L2热对称结构热补偿结构（主轴热补偿）双端面磨床主轴热补偿1—主轴2—壳体3—过渡套筒热伸长方向合理选择装配基准高速空运转人为加热恒温人体隔离采用合理结构加速达到热平衡控制环境温度6.2.6工艺系统的热变形*机械制造基础*铸件残余应力引起变形冷校直引起的残余应力压拉加载压压拉拉卸载设计合理零件结构粗、精加工分开避免冷校直时效处理