机械制造技术基础 第7章 机器的装配工艺.ppt

*************************************************************************************7.2装配精度及装配方法*机械制造基础*7.2.4保证装配精度的方法4.调整装配法（2）固定调整法在装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件来保证装配精度的方法称为固定调整法。预先选定的组成环零件即调整件，需要按一定尺寸间隔制成一组专用零件，以备装配时根据各组成环所形成累积误差的大小进行选择，故选定的调整件应形状简单、制造容易，便于装拆。常用的调整件有垫片、套筒等。固定调整法根据对装配间隙A0要求，选择不同厚度的调整垫圈，来满足装配精度的要求。固定调整法常用于大批大量生产和中批生产中装配精度要求较高的多环尺寸链。7.2装配精度及装配方法*机械制造基础*7.2.4保证装配精度的方法4.调整装配法（3）误差抵消调整法在产品或部件装配时，通过调整有关零件的相互位置，使其加工误差相互抵消一部分，以提高装配的精度的方法称为误差抵消调整法。该方法在机床装配时应用较多，如在机床主轴装配时，通过调整前后轴承的径向跳动方向来控制主轴的径向跳动。优点：可加大组成环的尺寸公差，使组成环各个零件易于制造；用可调整的活动补偿件（如上例所述调整螺钉）使封闭环达到任意精度；装配时不用钳工修配，工时易掌握，易于实现流水生产；在装配过程中，通过调整补偿件的位置或更换补偿件的方法来保证机器正常工作性能。缺点：由于存在补偿件，增加了装配尺寸链中组成环的数目，增加了机器的组成件数。调整法适用于封闭环精度要求高的尺寸链，或者在使用中零件因温升及磨损等原因其尺寸有变化的尺寸链。7.2装配精度及装配方法*机械制造基础*7.2.5装配方法的选用装配方法工艺特点适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合7.3装配工艺规程*机械制造基础*7.3.1拟定装配工艺规程的依据和原始资料2.拟定装配工艺规程的原始资斜拟定装配工艺规程时，必须根据产品的特点和要求、生产规模和工厂具体情况进行，不能脱离实际。因此，必须掌握足够的原始资料，主要的原始资科如下：（1）产品的总装图、部件装配图以及主要零件的工作图（施工图）；（2）产品验收技术条件；（3）所有零件的明细表；（4）工厂生产规模和现有生产条件；（5）同类型产品工艺文件或标准工艺等参考资料。7.3装配工艺规程*机械制造基础*7.3.2装配工艺规程的内容及其拟定步骤1.装配工艺规程的内容装配工艺规程是组织和指导生产过程的技术文件，也是工人进行装配工作的依据。因此，它必须包含以下几个方面内容：（1）合理的装配顺序和装配方法；（2）装配组织形式；（3）划分装配工序和规定工序内容；（4）选择装配过程中必需的设备和工夹具；（5）规定质量检查方法及使用的检验工具；（6）确定必需的工人等级和工时定额。7.3装配工艺规程*机械制造基础*7.3.2装配工艺规程的内容及其拟定步骤2.拟定装配工艺规程的步骤（1）分析研究装配图及技术要求。从中了解机器的结构特点，查明尺寸链和确定装配方法，选择解尺寸链的方法。（2）确定装配的组织形式。根据生产规模和产品的结构特点，就可以确定装配组织形式。例如：大批量生产的中、小型机器，可采用移动