上行式移动模架原位现浇箱梁施工技术要点探讨.docx

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上行式移动模架原位现浇箱梁施工技术要点探讨

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王云飞

摘要：利用上行式移动模架进行箱梁原位现浇施工，较常规箱梁预制、现浇工艺相比，其无需准备预制场地、施工更加便捷、结构更加安稳可靠、用时用工用料更少、施工质量更有保障，故得以于中大型桥梁、特殊工况桥梁的建设施工中广为应用。文章基于笔者相应上行式移动模架原位现浇箱梁建设施工实践经验，就该工艺的相应施工要点展开简要探讨，以期可对该工法的愈发广泛应用有所助力。

关键词：上行式移动模架;现浇箱梁;施工要点

：U445.463：A

0引言

移动模架制梁可规避常规现浇箱梁需进行支架搭设与拆除、预制箱梁需预制场提前制梁并后期架设等种种弊端，但该工法施工工艺较为复杂、技术难度偏高，故须对其施工要点予以总结归纳，以求在进行相应项目的实践应用时能够“得心应手”、“游刃有余”。

1上行式移动模架系统现场拼装施工

1.1现场安装

移动模架的安装作业在箱梁施工现场进行，模架拼装时要求场地长70m，桥两侧宽20m的范围内保持平整无坑洼，模架接头位置按要求设置钢制万能杆件。结合施工现场实际及相关规范要求，临时支墩基础选择钢管桩基础或砼扩大基础，模架拼装时应对预拱度予以严格控制，并按要求拧紧固定螺栓。模架拼装具体步骤为：第一步，搭设临时支墩;第二步，现场测量放样;第三步，安装后走行机构与后支承机构;第四步，安装主梁与导梁系统;第五步，安装电气、液压泵站;第六步，安装挑梁与吊挂外肋;第七步，安装移动模架模板系统;第八步，对模架整体纵横坡度进行调整;第九步，安装前支腿及其他辅助设施。

1.2加载预压

完成模架的拼装且整机调试完成，应按要求对模架进行加载预压，以检验各个构件承荷后的安全性，消除系统结构非弹性变形，并为施工预拱度控制提供依据。加载预压前，应对中、后主支腿与主梁连接位置的螺栓进行复检，确保连接稳固、无松动后方可实施预压。预压采用砂袋分级分层加载，重量约为1.05倍梁体自重，预压时严禁集中堆载。加载时应检查中支腿立柱及下方支垫是否存在异常，卸载时应按要求分级卸载。预压加载完成后，应按要求对模架底模预拱度予以调整，以有效确保后期箱梁浇筑后的线性满足要求。底模预拱度调整时，应结合底模标高计算公式，根据得出的实际底模标高，由中间向两边依次采用千斤顶顶升至相应高度，然后调节撑杆至指定标高位置。完成底模的调整后，根据撑杆调节长度对腹模、翼模进行调整，使其预拱度与底模保持一致，通过调整预拱度保证箱梁后期浇筑施工的平顺性。

2上行式移动模架原位现浇施工要点

2.1模板施工

（1）外模系统安装。移动模架自带整套外模系统，在模架移动过孔到指定位置后，对外模系统予以安装固定，并通过可调支撑调整至准确位置。

（2）内模系统安装。内模系统由小块可拆装式内模组成，在底板、腹板钢筋施工完成后分段拼装，各块内模与框架安装保持同步，且连接用钩头螺栓数量应充足，以确保内模系统稳固可靠。

（3）端模系统安装。端模安装前应对其预留孔偏差、外观质量进行检查，确保符合箱梁要求后吊装就位，端模吊装应缓慢平稳，防止操作不当造成波纹管损坏。

2.2钢筋施工

钢筋安装施工前，应结合设计图纸，将钢筋安装位置测放在模板上，然后根据图纸要求的钢筋安装规格、数量等依次安装就位。钢筋绑扎时，严禁将扎丝尾部深入保护层内，顶板頂层钢筋净保护层厚度为30mm，其余位置保护层均为35mm。钢筋绑扎应做到整体直顺、顶面平顺、网眼方正、钢筋头整齐，以有效保证钢筋工程的施工质量。此外，钢筋保护层垫块所用砼强度与梁体保持一致，1m2垫块数量应不得低于4个。在底板、腹板钢筋安装时，应按要求同步进行预留孔洞以及预埋件的施工，并在大体积砼的相应位置安装砼测温元件，以为后期大体积砼的温度控制提供有力依据。

2.3波纹管安装

为防止后期砼浇筑挤压造成波纹管变形或破损漏浆而堵塞管道，应按要求采用定位钢筋予以精准定位，且曲线位置应加密定位钢筋布置，波纹管定位应做到精准有效，无偏移、下沉、上浮等问题。波纹管连接位置用稍大一号波纹管套接，并用胶带将缝隙缠绕密实，以免水泥浆渗漏造成堵管。砼浇筑前，灌水对波纹管密封性与接头牢固性进行检查，完成密封试验后将积水用高压风吹干，并预先将比波纹管内径稍小的两根硬塑料管插入波纹管内，在砼浇筑过程中时常抽动塑料硬管，以防止浇筑时间过久砼初凝发生堵管。实践发现，采用上述措施能够有效保证波纹管的安装质量，避免施工中发生波纹管变形及堵管等情况。

2.4砼施工

（1）砼浇筑。箱梁现浇采用商品砼，砼罐车运输至现场，泵车泵送入模，分块分层浇筑，整个过程保持连续不间断，分块浇筑的顺序如下图1所示。其中，纵向浇筑顺序由中间向支点，横向浇筑顺序由中间对称向两边，左右腹板分层对称浇筑，顶板由两边对称向中间浇筑，分层浇筑时厚度为30