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涉氨压力容器定期检验案例分析及检验方法探究
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摘要:调查显示我国管辖范围内与氨有关的压力容器，安全状况和管理水平相差很大,结合现场检验案例，对涉氨压力容器定期检验的难点进行总结,查阅了大量文献,积累数据,并咨询了检验和无损检测方面的专家,探索科学的涉氨压力容器检验方法。本文从宏观检验、壁厚测量、无损检测、泄漏检测等方面,结合工艺条件,阐述了如何对与氨有关的压力容器进行定期检验。
关键词:涉氨;压力容器；定期检验;案例分析;检验方法
前言:
在我国压力容器台数呈逐年上升的趋势,这是加快城市建设的体现,特种设备投入量的增大是社会快速发展的必然趋势,但是同时带给社会的安全隐患比例加大也毋庸置疑。吉林“6.3”特大火灾事故、上海液氨泄漏事故造成的伤亡损失惨重，似乎还历历在目，我们必须引以为鉴，加强涉氨压力容器的检验工作，重视涉氨压力容器检验及管理，防止发生安全事故。
1工程概况
液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发，是一种重要的化工原料。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。氨气(NH)与空气混合能形成爆炸性混合物,当空气中的氨气浓度达到15.7%-27.4%时,遇明火极易发生爆炸。液氨泄漏后,由液态变为气态,汽化过程需要吸收大量的热,使周围温度急速降低,对人体极易造成冻伤。氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。液氨在工业上其化学事故发生率相当高，国内因氨泄漏引发火灾和爆炸等事故有所降低,但其复杂性、综合性、非常规性日益明显，有待重视。
按照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》（I、Ⅱ、II、IV级对应于极度、高度、中度、轻度），液氨为中度危害介质。以氨为介质的制冷装置中的压力容器和压力管道(以下简称涉氨压力容器和压力管道)。涉氨压力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等。
《特种设备安全法》第四十条规定：特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。检验单位必要时，应根据本地区在用特种设备动态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申请检验。
液氨储罐在充装、排料及检修过程中，空气中的氧和二氧化碳容易促进氨对钢的腐蚀。由于焊缝处残余应力较高，所以应力腐蚀严重。必须按照《氨制冷装置用压力容器》（NB/T47012－2010.C2）的要求对氨液介质中氨含量及待补充氨液的质量进行检验或核查。如果氨液介质氨含量存在问题，将会对钢制容器构成应力腐蚀环境，特种设备安全运行将无法保障。对于使用单位来说应按照《压力容器使用管理规则》（TSGR5002－2013）的规定，办理使用登记证。
收集近十年来锦西石化检验的上千台容器，其中二十余台涉氨容器，规范涉氨容器的检验与管理尤为重要。
2涉氨压力容器定期检验案例分析
2020年锦西石化大检修中重催D3417A液氨储罐A，材质为Q245R,为Ⅲ类容器，设计压力2.16MPa，设计温度50℃，就属于此类容器，本次检验重点部位：内表面腐蚀情况，车间列为重点检查容器,加强表面检查及增加测厚点。
根据压力容器的使用情况、运行机理等制定如下检验方案：
2.1检验依据
《特种设备安全监察条例》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR7001《压力容器定期检验规则》以及质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见。（质检特函〔2013〕61号）
2.2资料审查
资料审查未发现问题，审查的资料有
1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
2）制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；
3）压力容器安装竣工资料
4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；
5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行
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