飞机铆接装备与机体修理——第6章密封铆接.ppt

第6章结构密封与密封铆接结构密封概述密封剂密封铆接的工艺过程密封剂的涂敷方法密封试验密封结构渗漏的排除密封铆接环境控制及安全措施密封铆接常见的缺陷及排除方法6.1结构密封概述6.1.1泄漏途径(见图6-1）沿着铆钉与钉孔之间的缝隙泄漏沿着零件之间的缝隙泄漏图6-1气体和燃油的泄露途径6.1结构密封概述6.1.2基本密封形式（见图6-2，表6-1）缝内密封缝外密封表面密封紧固件密封混合密封图6-2常见密封形式6.2密封剂6.2.1密封剂的类型(见表6-2）密封剂硫化型密封剂-------------密封胶不硫化型密封剂----------密封腻子6.2.2密封剂的工艺性流淌性堆砌性可刮涂型可喷涂性可注射型活性期硫化期施工期贮存期6.2.3密封剂的牌号、主要性能及用途6.2密封剂硫化型密封剂主要性能见表6-3不硫化型密封剂的主要性能见表6-4常用密封剂的主要用途见表6-56.2.4密封剂的施工条件及硫化规范硫化型密封剂的施工条件及硫化规范见表6-6不硫化型密封剂的施工条件见表6-76.2.5密封剂混炼与使用的一般要求对环境和人员的要求要求清洁的环境对温度的要求见表6-8对湿度的要求对人员的要求6.2密封剂6.2.5密封剂混炼与使用的一般要求对涂敷表面和密封剂使用的要求对涂敷表面的要求密封剂在使用中的要求密封剂的涂敷工艺密封剂涂敷方法的分类及所用密封剂的类型、特性见表6-96.3密封铆接的工艺过程预装配钻孔和锪窝分解去毛刺清洗铺放密封材料最后装配放钉施铆铆接故障排除硫化密封铆接技术要求高施工难度大环境控制严格各工序较为繁琐和细致密封铆接技术的核心是堵塞气、油、水渗漏的路径密封铆接典型工艺过程如图6-3所示6.3密封铆接的工艺过程6.3.1预装配零件与零件之间配合应协调加垫片和不加垫片的情况修配好零件余量夹紧和固定当零件厚度为5～10mm时，间距为80～120mm当零件厚度在10mm以上时，间距为220～250m曲面零件或带气动外缘的零件一般间距为80～100mm6.3.2钻孔和锪窝所有铆钉以及所有连接件的孔均制至最后尺寸，同时制出所有沉头窝。用于定位夹紧的少量孔，允许在缝内涂敷密封剂后再进行扩孔和锪窝，但这类孔的间距不小于300mm。6.3密封铆接的工艺过程6.3.3分解并去除毛刺按与装配相反的顺序分解清除零件夹层中的金属屑和杂物清除毛刺采用非金属刮板6.3.4清洗清洗要求表面清洗采用何种清洗剂清洗宽度最后清洗清洗干净的表面不应该如何6.3密封铆接的工艺过程6.3.4清洗清洗方法用清洗剂润湿抹布(见图6-4）用抹布擦拭密封贴合面（见图6-5）对于油污过多的表面应如何做下陷处擦拭（见图6-6)铆钉、螺钉等小件的脱脂清洗图6-4用清洗剂润湿抹布示意图图6-5用抹布擦拭密封贴合面示意图图6-6下陷处擦拭示意图6.3密封铆接的工艺过程6.3.5铺放密封材料图6-7贴合面处涂胶示意图贴合面涂胶法（见图6-7）贴合面铺胶膜法（见图6-8）图6-8铺设胶膜示意图贴合面铺密封带方法贴合面铺腻子方法6.3密封铆接的工艺过程6.3.5铺放密封材料可拆贴合面处密封剂涂敷方法（见图6-9）沟槽注胶方法（见图6-10）结构下陷处的注胶方法（见图6-11）结构内腔的注胶方法（见图6-12）（a）（b）图6-9可拆贴合面处密封胶涂敷方法图6-10沟槽注胶方法(a)注胶孔注胶(b)用下陷空隙注胶孔注胶(c)整形图6-12结构内腔的注胶示意图6.3.6最后装配6.3密封铆接的工艺过程6.3.7放钉放铆钉前，首先清洗将所有零件重新组装并夹紧缝内敷设密封带的铆钉孔缝内涂敷密封胶时6.3.8施铆在施铆前应插入部分铆钉施铆操作要求轻轻点铆，再轻击断续施铆经常擦拭顶把和冲头双排铆钉的铆接顺序如图6-13所示图6-13双排铆钉的密封铆接顺序6.3密封铆接的工艺过程6.3.9铆接故障的排除对有一般缺陷的铆钉，尽量采用紧钉的方法排除必须更换铆钉时，应在密封剂硫化后进行铆钉的分解只能用平錾錾去钉头或镦头用冲子轻敲出铆钉杆，一般不允许用钻屑的方