受热面防磨防爆检查方案.pdf

2号机组小修

锅炉受热面防磨防爆检查方案

批准：

审核：

编写：

***公司

二○二○年三月

一、工程概况

***公司两台660MW超临界燃煤直接空冷发电机组，#1锅炉为

****厂有限责任公司设计制造的660MW超临界变压直流炉、单炉

膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢

构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉，采用定—滑—定方式运行。

本次检修计划受热面检查工期为12天，对受热面进行全面

检查，查出问题及时处理，检查划分区域，设置负责人，必须做

到受热面全面检查无盲区；检修（换管等）同时设置负责人，保

证24小时不间断监护，确保检修质量。

1.1、锅炉受热面简介

1.1.1、水冷壁

冷灰斗至标高51.7m区域采用螺旋管结构，由460根管子以

倾角18.7493°右旋螺旋而成。水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm

的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全

气密封炉膛。前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰

斗，冷灰斗下倾至标高7300mm处形成出渣口，并与除渣装置相

接。

水冷壁在标高51.7m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有

1380根管子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф35mm的光管，节

距为56mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。

炉膛折烟角节距为56mm，由材料为15CrMo外径为Ф35的光管

与扁钢焊接而成。后墙水冷壁通过59根Ф35mm的光管作为悬

吊管，支撑炉室后墙的全部重量。

1.1.2省煤器

给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进

口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤

器出口集箱，再由2根Φ356mm的连接管道汇合为1根Φ508mm

的连接管道，再由2根Φ356mm的连接管道分别引入水冷壁左右

侧墙下集箱。省煤器入口管道上设置一只止回阀和一只电动闸阀，

并设有给水旁路管道及阀门。

省煤器分两层布置，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成

逆流布置。管子规格为Ф48mm，共176片，每片受热面由4根并

联蛇形套管组成，总计有704根管子。横向节距为112mm，纵向

节距为96mm。省煤器由吊板和管夹支吊，承载于省煤器中间集箱

下，分4列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上悬吊管悬吊承载。

省煤器管子材料为SA210-C，集箱和管道材料为SA106-C。

为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及

省煤器进口处包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，

造成局部磨损。为预防后烟井震动在省煤器受热面之间装设了防

震隔板。

1.1.3过热器系统

从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至

炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约35%BMCR

的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的

蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后

烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进

入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器

进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器

出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通

过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两

根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。

名称管径材质节距

前炉顶管Φ51mm和Φ63.5mm15CrMo112mm

后炉顶管Φ63.5mm15CrMo168mm

延伸侧墙及底部管屏Φ51mm15CrMo