金的氰化理论.pdf

氰化法选金的一些理论

一、浸前概述

1、浸前磨矿

金矿石矿物成分：脉石矿物一般占93—97％，主要为石英（占90％以上），其次为地开石

和粘土矿物（约3％），偶有明矾石（是一种广泛分布的属三方晶系的硫酸盐矿物）、云母（钾、

铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称）等；金属矿物含量一般为3—7％，主要是褐铁

矿（是针铁矿、水针铁矿的统称，分子式为FeO•nHO）、磁铁矿（其化学式为FeO，其中

23234

FeO=31%，FeO=69%，理论含铁量为72.4%）和微量风化残留的黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等。

23

矿石中含一定数量的自然金。偶见金红石、重晶石、锆石、独居石、磷钇矿等。为了使矿石中

的有用成分（金、银、铜、铁等）从脉石充分地解离出来，便于浸出作业，必须对矿石进行破

碎、磨矿、筛分作业。

破碎是对大块物料，施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。一般入磨

矿石粒度应控制在5—25毫米为好，否则原矿粒度过大会严重影响球磨机效率。只有将金粒表

面充分显露出来，才有可能与氰化物溶液作用而溶解，所以浸前磨矿是浸出前的关键作业。

磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质钢球等。磨矿介质随着筒体的旋

转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力

的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒

体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机是与旋流器形成闭路的。旋

流器工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或多相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进

入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒

（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，

受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）

由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。为了将金粒表面充分显露出来，必须及时检测溢流

矿浆浓度与细度，防止旋流器跑粗。

由于地下开采必然混入大量木头和杂物，木质可以吸收黄金，为了减少金的损失避免堵塞

筛网，必须将杂质除掉。为此，溢流矿浆都通过除屑筛（圆筒筛）除去木质等杂质。

2、浸前浓缩

浸前浓缩的作用是脱掉多余的水，保证浸出作业有合适的浓度、细度。浸前浓缩要控制浓

密机溢流的混浊度。可适量地加些沉淀剂（絮凝剂）帮助细颗粒沉降，防止溢流跑浑带走细粒

精矿造成金属流失。（在浓密机溢流之后还有一个沉淀池，池中沉积物定期用泵打回球磨回收使

用），沉淀剂不可加得过多，否则会给贵液过滤和置换带来不利影响，而且造成浪费。

二、氰化浸出原理及检测方法

-1-

1

1

11、金氰化浸出的化学反应式：

金的化学性质非常稳定，但可以溶解于有氧存在的氰化物水溶液中。金溶解于氰化物溶

液中的反应式为：

--

4Au+8CN+O+2HO→4Au(CN)+4OH-

222

2

2

22、氰化浸出电化学机理、浸出热力学分析、浸出过程动力学（省略）。

3

3

33、影响浸出速度的因素：

3.1、外部环境因素的影响。这类因素是可以通过操作管理来控制的。包括氰化物及氧的浓

度、pH值、矿浆浓度、浸出时间、温度及搅拌强度等。

3.1.1、根据浸出动力学原理：金银在氰化物溶液中的溶解速度取决于溶液中的氰离子浓度

和氧浓度两者的比值，任何片面强调一种条件而忽视另一种条件的做法都不能达到最佳浸出效

果。因而要求操作人员在生产中要严格控制两者的比值，使其始终保持在6左右，此时金银的

浸出速度最快。在室温和大气压下氧在水中的溶解量为8.2mg/L,现有空压机供气能力是有保障

的，根据如下金银的溶解速