空调散件工艺技术在空调行业中的应用研究.docxVIP

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空调散件工艺技术在空调行业中的应用研究

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摘要：伴随着我国经济的发展，空调逐渐普及在各个居民家中，我国的空调产品发展也正处于快速发展阶段。国内各大厂商在保持整机出口的同时，也开始大量加强KD空调贸易，所谓的KD空调贸易，也就是散件发运模式，加强散件交易的经济效益，就必须做好空调散件中生产、检测以及运输。

关键词：空调；散件；工艺

引言：我国的空调行业发展较晚，发展速度较快，空调产量呈现逐年增长的趋势，但是，空调内销产品的需求却在逐年减少，因此，空调产品出口就成了当下空调厂家的主要目标。空调产品出口，与汽车行业相同，都有整件出口与散件出口的区别，本文就散件出口为目标，着重讨论空调散件工艺技术中的不足。

1空调散件工艺的概念

散件，顾名思义，就是空调安装中的各零件，厂家在进行零件生产时，不进行组装或者进行部分组装，将产品不完全装配发运，运输到进口国，再进行组装销售。目前的家用空调中，主要使用的都是分体壁挂机。生产过程中，通常都会将室内部分与室外部分分开生产，由于室内部分与室外部分的内部构造完全不同，因此，室内部分的生产过程与室外部分也完全不同。

对于不完全装配的散件生产方式称之为半散件（SKD），把完全不装配的散件称之为全散件（CKD）[1]。半散件，顾名思义，就是指在空调生产的过程中，部分零件直接安装到空调上，部分零件则单独包装运输。全散件，也就是将全部零件直接打包运输。半散件与全散件是通过散件拆分程度确定的笼统分类。从目前的出口情况来看，目前大多数海外用户对全散件与半散件需求各占百分之五十。在散件生产安装的过程中，买家也会有特殊的要求，半散件泛指那些空调零件进行过组装的出口活动，散件就是空调厂家直接运输销售零件。即便当下空调厂家对各种不同的要求有相应的生产模式，但是仍然以半散件和散件将空调的不完全装配工作进行分类。

2空调散件工艺应用现状

我国的空调行业起步虽然较晚，但是发展速度较快，多年的发展，积累了大量经验。在散件拆分中，把作为核心部分的压缩机进行打包，可以保障压缩机运输过程中的可靠性以及经济效益。

压缩机单独打包，可以有效降低生产成本，提高生产效率，免去厂内灌注冷媒的工序，减少该环节可以切实提高散件的生产效率[2]。其次，压缩机单独打包，可以使用厂家的原包装直接发运，可以节省包装与人工材料的成本，通过泡沫填充，确保压缩机不会因为运输导致碰撞，影响后续的使用。最后，压缩机单独打包会在包装中预留出大量的空间，就可以在这些空间中放置配线，并填充海绵，不但能够避免碰撞，也可以节省线路的放置空间。

两器部件是由铜管与铝箔制作，在运输的过程中，铝箔极易发生倒片的情况，并且是完全不可逆的，因此，在包装方面，必须要保障内部零件的稳定性。冷凝器部件，可以为分体室外机提供支撑，在半散件的空壳机运输中，必须将冷凝器安装到空壳机上，以加强运输过程中的稳定性。蒸发器可以单独打包运输，但是在运输方面，一定要注意倒片问题，可以用标准的木箱包装并与刀卡相结合，加强运输的稳定性。

风叶与电机的运输，不能按照整机的固定方式进行固定，因此，就可以通过EPS或EPE与电机支架相配合对风叶进行固定，确保不会因为颠簸的原因，对风叶造成损坏[3]。也可以采用自制钣金零件来替代电机，固定风叶。值得一提的是，自制钣金零件虽然拥有较高的稳定性，但是其成本也更高，并不能经常使用。电机的运输稳定相对容易，使用海绵等缓冲材料，减少电机运输过程中的碰撞。

空调外观部件的运输在CKD散件的情况下不需要单独进行打包，在包装的过程中，可以采用木箱包装与辅助包材防护来保证其包装运输的可靠性。

3空调散件工艺中的质量检测

散件测试，是保障散件生产质量的重要方式。由于散件客户一般都具备熵检测试的能力，在压缩机单独打包，冷媒无法灌注的情况下，往往会在装配的同时，进行熵检测试。

部分较为特殊的空调散件，压缩机已经安装到了空调整机上，风叶正常装配，这种情况的检测，在部分防护外观件不装配的情况下，熵检测试以整机的要求为依据，在厂内完成检测，测试的参数也必须要严格按照整机的要求。在检测的过程中，也要注意零件打包时的稳定性与安全性。

部分散件只有室外机的轴流风叶单独打包，其他零部件组装成整机，这种情况如果完全按照正常的检测方法进行测试，就会导致空调出现空转问题，很快就会导致空调因为电压问题而停机，无法更为直观的检测出空调的质量。为了解决这种问题，就可以通过风叶测试工装的方式进行检测，可以有效解决该类问题。在检测前，可以通过装配风叶作为测试工作进行熵检测试，测试完毕后将测试工装拆下，这样就可以有效避免测试过程中电压过高，导致空调电压过高而停机。

4空调散件运输方式

由于压缩机、电机、泡沫等物料的包装尺寸存在差