切削用量选择汇总课件.pptVIP

第一章机械制造工制基知工路是指零件加工所的有关部和工序的先后序。工路的是制工程的重要内容，其主要任是确定定位基准，各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工序以及整个工程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生批量及生条件等多种因素有关。

切削用量的合理的切削用量指充分利用刀具切削性能和机床力性能,在保量的前提下,等量的生率和低的加工成本的切削用量在件小批量生中一般不定切削用量在大批量生中，切削用量

金属切削程是工件与刀具相互作用的程，具三个条件切削运工件与刀具要有相运，即切削运刀具材料必具有一定的切削性能刀具必具有适当的几何形状即切削角度

如外，工件做旋运，刀具作向直运，形成了工件的外表面。在新的表面的形成程中，工件上有三个依次化的表面：v待加工表面：即将被切去金属的表面;v加工表面：切削刃正在切削着的表面v已加工表面：已切去一部分金属形成的新表面。画

金属切削机床的基本运有直运和回运。但是，按切削工件与刀具相运所起的作用来分，可分主运和。主运主运是切下金属所必的最主要的运。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。运将被切削金属不断投入切削，以全部切除掉所有切削余量的运。运可以是，也可以是歇运。

切削运中主运只有1个。运可以是1个，可以是两个或多个运

当主运与同，刀具切削刃上某一点相工件的运称合成切削运，其大小与方向用合成速度向量ve表示。合成速度向量等于主运速度与速度的向量和。即ve=vc+vf画

v、f、a称之切削用量三要ep素切削用量三要素切削速度ve大多数切削加工的主运采用回。回旋体（刀具或工件）上外或内孔某一点的切削速度算公式如下：或m/min(1.2)vc=m/sd－工件或刀具上某一点的回直径（mm)n－工件或刀具的速（r/s或r/min)

速度v量，位mm/s(mm/min)量ff工件或刀具每回一周两者沿方向的相位移，位是mm/r（毫米/）。它是衡量运大小的参数刀、刀、拉刀、刀等多刃切削工具，在它行工作，定每一个刀的量fz，即后一个刀相于前一个刀的量，位是mm/z(毫米/)。而易v=f·n=f·z·nmm/s或mm/minfZz

背吃刀量ap削和刨削加工来，背吃刀量a工件上已加p工表面和待加工表面的垂直距离，位mm。外柱表面削的深度可用下式算：a=（d-d）/2mmpwm孔工作ap=dm/2mmdm——已加工表面直径（mm）dw——待加工表面直径（mm）

第一章机械制造工制基知切削用量同加工生）A=1000（0率切削用量三要素同生率均保持性关系，即提高切削速度、增大量和背吃刀量，都能“同地”提高率的关系

第一章机械制造工制基知切削用量与刀具耐用度的关系切削用量三要素v、f、刀具耐用度的影响程度不同，影响最大的是v，其次是f，影响最小的是。

第一章机械制造工制基知切削用量首先，取尽可能大的背吃刀量；其次，根据机床力和性限制条件或已加工表面粗糙度的要求，取尽可能大的量；最后，利用《切削用量手册》取或者用公式算确定切削速度。原

第一章机械制造工制基知背吃刀量、量和切削速度的背吃刀量ap粗加工(表面粗糙度Ra80～20μm)，一次走刀尽可能切除全部粗加工余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达8～10mm。半精加工(表面粗糙度Ra10～5μm)，背吃刀量取0.5～2mm。精加工(表面粗糙度Ra2.5～1.25μm)，背吃刀量取0.1～0.4mm。

第一章机械制造工制基知量f的定粗加工，合理量的大小主要受机床机构度、刀具的度与性、工件的装度等因素的限制。精加工，合理量的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。表法确定合理的

第一章机械制造工制基知切削速度的定在f、a定后，根据合理的刀具耐p用度算或表来定削速度切削速度修正系数《金属机械工人手册》

第一章机械制造工制基知削用量的?背吃刀量ap根据加工余量多少而定。除留下道工序的余量外，其余的粗余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。例如在当粗余量△太大或加工的工系性差、断切削，加工余量△分两次或数次走刀后切除。通常使：第一次走刀的背吃刀量ap：l第二次走刀的背吃刀量a：p2

第一章机械制造工制基知?量f表:硬合金刀及高速刀粗外和端面的工件材料刀刀工件直径尺寸p背吃刀量a（mm）dw≤33~55~88~1212以上BXH（mm）走刀量f（mm）（mmXmm）碳素构16X25和合金20400.3~0.4------------------------------------0.4~0.50.4~0.50.5~0.60.5~0.70.6~0.90.6~0.90.8~1.20.8~1.2----600.3~0.50.5~0.60.6~0.8----1004000.4~0.50.5~0.620~30