砂带的跑偏问题与调整1.docxVIP

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砂带的跑偏问题与调整

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摘要：砂带是用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要且较高级的形式。本文重点阐述了砂带的跑偏问题及其调整。

关键词：砂带；跑偏；调整

砂带跑偏是砂带机常见的一种故障，同时，砂带跑偏是影响砂光质量的关键所在。因此，为了解决现有调整装置由于结构原因存在精度低，稳定性差，结构复杂，成本高，适应范围小，使用寿命短和必须有偏摆间隙的问题。基于此，本文详细探讨了砂带的跑偏问题与调整。

一、砂带简介

砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。它是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的能进行磨削和抛光的一种带状工具，并是涂附磨具的一种主要形式。其由基材、磨料和粘结剂组成，合称为砂带构成的三要素。

砂带磨削属于涂附磨具(俗称砂纸、砂布)磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了第一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并首次以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，第二次世界大战中，美国率先在兵器制造中使用砂带磨削，取得明显效果。1950年初，静电植砂方法的出现把砂带磨削推向了一个新的阶段，砂带磨削应用逐渐普遍。后来欧洲和日本也相继开展了砂带磨削技术的研究和应用，砂带磨削技术随之逐渐发展成为一个门类齐全、技术体系较为完整的独立的加工技术领域。

二、砂带跑偏的分析

砂带运行时跑偏主要有两方面原因：

1、粘接成圆筒状的砂带,两端周长不相等-呈喇叭形。

如图1所示，若令接触辊轴线I与张紧辊轴线Ⅱ平行。因A端的周长大于B端,当砂带装在辊子上,就会呈现为锥状。这样,砂带与辊子的接触仅在B端的处。当砂带被驱动辊以速度带动时,接触线上的某点,也以运动。而其右面的某点S,因无砂带与辊子间的摩擦力,只是靠的牵动面移动。S点有一定的质量,也就产生惯量,而砂带则系柔性体,所以,S滞后于。令其滞后角为,在匀速运动时,对S的牵引拉力为F。而F可分解为轴向分力片和同V方向一致的分力F2；S对的反向牵引拉力和,则F1＝-,F2＝-。其中是S对K的轴向拉力,是使S滞后的力。的总集合是使砂带作轴向滑移的力。所以,只要砂带被辊子驱动,砂带就会沿辊子作轴向移动,而且是向松边(张紧力小的一边)滑移这就是要求砂带的喇叭口尽可能小的原因。

2、工作辊轴线不平行

1)轴线平面交叉式。如图2所示,辊子I和辊子Ⅱ的轴线在同一平面,延长线的交角为。

当砂带被主动辊I驱动作顺时针旋转时，被动辊Ⅱ也作顺时针旋转。假设两辊平行,砂带也不呈喇叭状,砂带就不会跑偏。当I和Ⅱ呈交角时,砂带就会向张紧力小的一端滑移,即向低处爬。

设A为砂带右侧边上的某一点,当A从I的垂直向上移至Ⅱ的接触点后,A就开始绕Ⅱ轴轴线,并在其垂直平面旋转到,而不是移至。设辊Ⅱ对砂带某单位宽度上的反压力为,垂直辊Ⅱ的轴线。将分解为铅垂分力和水平分力。为砂带的张紧力,为使砂带作水平移动的分力,由此可知,砂带是向张力小的一端滑移,即砂带爬低不爬高。

2)轴线非平面交叉式。如图3,若辊I和辊Ⅱ轴线在水平面内的投影夹角为,在垂直平面内的投影夹角为β。

图4为两辊在水平面上投影。令主动辊I以顺时针旋轴。当砂带的某点A,在I的带动下,由I的点垂直向上移至I的b点后,A开始绕Ⅱ轴轴线并在其垂直平面内旋转,由b移至c和d。然后,A点由d垂直向下移至I的e、f、g点。再由g点垂直向上移至Ⅱ的h、s。也即是说,砂带每旋转一周,就向左移动。

在这种情况下，若面对的是砂带的被动边(s向)，辊Ⅱ右端轴线相对辊I轴线离远,显然,砂带的主动边,就绷的更紧,即张力增大,而辊子的左端则张力减小,故砂带向左端移滑。

三、砂带调偏机构

1、纵向调整法。在两辊轴线组成的平面内,让张紧辊或惰辊轴线摆动某一角度,以达到调整砂带跑偏的目的。具体结构如图5所示。

图5的调整:张紧辊1的轴4,以活动销2装在支架3上,当砂带运转时向右端移动,转动调偏螺栓5,使4向上移动,张紧辊的轴绕2向上摆动角。当砂带向左端移时,则向下调内角,即可使砂带稳定在辊子的中间旋转。一般砂带磨床及抛光装置，多采用这种调偏机构。

图5b的调整方法：将张紧辊1和指形调整块2,以活动块3装在支架4上,当砂带跑偏时,转动螺栓5,使1向上、下摆动或即可。

图5c、5b的调偏方式一样,只是使张紧辊1装在活动块4上,转动调整螺栓7,使1和4均绕活动块5转动某一角度,即