石化装置钢结构框架施工安装技术措施1.docxVIP

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石化装置钢结构框架施工安装技术措施

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摘要：石油化工装置钢结构框架安装技术是一项特别考究的技术，在安装的过程中，需要多方注意安装事项以及协调各种配件，才能确保安装过程中不出现差错。此外，钢结构框架安装技术关系着石油化工工程的质量，因此，加强对钢结构的安装工艺以及技术，才能进一步加强石油化工装置的建设，提高石油化工装置的使用质量。本文就石油化工装置钢结构框架的施工特点以及安装的原理进行分析，结合以上分析对石油化工装置钢结构框架安装技术进行探讨，望能够给石油化工装置的安装施工工作提供一些帮助。

关键词：石油化工；装置；钢结构；框架；安装；

近几年来，建筑行业发展迅猛，各种新型的建筑技术也如同雨后春笋般诞生，并被广泛的利用，并且在建筑行业中的成效较为明显。在诸多建筑技术当中，钢结构框架安装技术是实用性较高的一项技术，目前已经成为石油化工装置领域的基本建筑结构，这项技术在石油化工装置中也被广泛使用，其主要原因是钢结构在强度、刚性、变形能力等方面上都较为符合石油化工装置的需求。钢结构框架的安装，会影响石油化工工程的质量、进度以及安全，加之钢结构框架安装工序不仅很多且施工步骤也较为复杂，因此，研究钢结构框架安装技术具有很多现实意义。

一、钢结构框架施工特点以及安装的原理

（一）钢结构框架的施工特点

钢结构框架的具体施工主要有三点：一是以轴心为塔器，施工人员把框架设备按照进度来进行安装，因此设备的进场时间要严格把控，选择最合适的时间把设备送到指定地点安装；二是为了提高安装的便利性以及效率性，钢结构框架安装，最好是预先在地面完成；三是钢结构的柱梁施工，要先对钢柱进行调直，完成钢柱调直操作之后再进行拧紧稳定，拧紧工序要完成两次，有效提高钢结构框架安装的安全性。

（二）钢结构框架安装的原理

石油化工装置，钢结构框架所需要的构件量是比较多的，且这些构件不是普通构件，具有一定的特殊性质并且体型较大，因此，在构件的生产方面，需要有专门的厂家负责生产，才能确保构件的质量符合钢结构框架的需求。通常情况下，大型的钢结构生产工艺涉及到三个环节，从钢梁出厂到拼接安装钢结构，都是需要汽吊设备进行操作完成。对于钢结构框架构件的，在组装时是需要焊接进行拼接的。

钢结构框架的安装原理，就是一个拼接的过程，准备好钢结构框架施工中所需要的各个构件，按照拼装工艺进行有次序的组装，将各个构件安装在预设的位置，最后经过设备的测量校正，将每个构件都固定起来。钢结构框架的施工就是一个从单元构件拼装成整体结构的过程。不过钢结构框架的各项安装，都必须要满足国家相关的标准。施工时，面对尺寸较大的构件或者框架，钢结构框架的安装需要根据现场状况来做出调整，选择比较合理科学的安装方式。如果现场施工状况良好，有足够宽裕的位置，施工人员可以按照安装工艺进行分开安装；如果现场条件不具备分开安装的条件，需要采取单梁安装的方式，这样可以有效的确保钢结构框架的质量。在钢结构框架安装的过程中也经常碰到多横梁安装的情况，此时，如果按照构件大小的顺序来进行安装是错误的，正确的安装方式是从下网上进行构件安装。

二、石油化工装置钢结构框架安装技术措施分析

（一）高强度螺旋栓的连接以及安装

在石油化工装置中，钢结构框架的连接构件一般都是采用大六角型的螺旋栓，这种类型的螺旋栓具有高强度的稳定作用，在拧紧时要采用二次拧紧的措施对框架进行加固。在拧紧的过程中，第一次拧紧的扭矩值要保持在50%，第二次检查拧紧跟第一次的拧紧扭矩值应当保持一致。如果是更大类型的螺旋栓，还需要多加一步，进行三次拧紧操作。

（二）钢结构的二次灌浆

钢结构在施工时，为了尽最大限度保护脚螺旋栓，保证脚螺旋栓不受环境影响被腐蚀掉，还要实施二次灌浆，对钢结构进行保护，确保柱脚螺旋栓能够保持工作，保证螺旋栓的受力作用，稳定住钢柱。钢柱柱脚的连接方式有两种，一种是刚接，另一种是铰接，在二次浇注的操作过程中，要保证刚接的浇注深度为100mm，铰接的的深度为50mm，在进行以上操作时，要事先清洗需要灌浆的位置，并且要确保该位置是完全浸透的才能进行二次灌浆操作，在实施灌浆之前，还要预设外模板，等浆液凝固至一定程度后方可拆除模板，并且还要对表面进行抹平处理，需要注意的是，在灌浆过程中不能中断，需要一次性完成浇注工作，不能分多次进行浇灌。

（三）钢结构框架的防火施工

石油化工装置钢结构框架的安装，一定要有防火的措施，才能确保工作人员的生命安全不受到威胁。钢结构框架的防火措施，首先要确认需要防火的范围，其次是，施工现场会放置大量的钢结构的构件，要采取一定的措施确保各个构件不会失火。对于防火施工的工作，在天气的选择上有一定的要求，要在天气状况良好的情况下进行，大风天、雨天都不宜进行开展防