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桩基础施工技术

一、沉入桩施工

沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。断面形式常用

的有实心方桩和空心管桩两种。管桩（包括普通的和预应力的）一般由工厂以离

心成型法制成。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以

及静力压桩等。这里介绍锤击沉桩的施工方法。

1.概述

锤击沉桩一般适用于中密砂类土、黏土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩

打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m）,入土深度在40m左右，否则

对沉桩设备要求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程

量、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。

2.施工要点

（1）沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检査；开锤前应

再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控

制各种桩锤的动能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.50m;用双动气

锤时，可少开气阀降低气压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，

可控制供油量以减少锤击能量；如桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到

要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如遇到沉入度突然发生

急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩锤有严重的回弹；桩顶破

碎或桩身开裂、变形；桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原

因，采取措施后方可继续施工。

（2）沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5-10mm间隙，以便锤击时桩在

桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向

杆应予固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预

制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力

大小决定；桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩

顶面。

3.锤击沉桩的停锤控制标准

（1）设计桩尖标高处为硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，

根据贯人度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入

度。

（2）当贯入度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入

0.10m左右（或锤击30~50次）,如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标

高高得多时，应报有关部门研究确定。

（3）设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作

为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制

贯入度。

（4）在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，

避免基础产生不均匀沉降。如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉桩深度相差

过大时，应报有关部门研究，另行制订停锤标准。对于特殊设计的桩，当桩尖标

高比设计标高高或低时（如拱桥的桥台桩等）,应按设计要求处理。

从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程

中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯

矩。

二、钻孔灌注桩施工

1.钻孔灌注桩的特点

钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不

利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便于施工，故应用较为普遍。

2.钻孔灌注桩施工的主要工序

钻孔前应先布置施工平台。当场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按

钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。当场地

为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮

式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。

钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作

与吊装以及灌注水下混凝土等。

1）埋设护筒

护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和

起到钻头导向作用等。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径宜比桩径大20~40cm。一般常用钢护筒，

在陆上与深水中均能使用。

护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定

后的承压水位2.0m以上；当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5~

2.0m,并应釆取稳定护筒内水头的措施。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜

为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河

床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m，护筒连接处要