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第二节冲压工艺过程的制定一、分析零件图1.冲压生产经济性分析（1）什么是冲压生产的经济性（2）冲压生产的经济性与什么有关？批量2.冲压件的工艺分析（1）冲压件的工艺分析分析什么？工艺性分析就是分析冲压件的形状特点，尺寸大小，公差等级，形位公差，材料的性能，厚度及成形后的变薄量。回弹、翘曲、毛刺大小的要求是否符合冲压工艺的要求。
第二节冲压工艺过程的制定（2）怎么分析？把要生产的零件的形状、尺寸以及各种要求拿去与相应的冲压工艺要求进行比较。（3）什么叫工艺性好？良好的工艺性表现在材料消耗少，冲后成形时不必采取特殊的控制变形措施，工艺过程简单，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作方便。（4）工艺性不好怎么办？与设计部门联系，在不影响使用的前提下进行必要的修改。（5）批量与工艺性好坏的关系
第二节冲压工艺过程的制定如有的零件在少量生产时可用切削加工来完成冲压件的一部分，但大批量生产时不允许用切削加工，因为采用切削加工降低了生产效率，增加工序，从而增加成本。二、冲压件总体工艺方案的确定总体工艺方案是确定就是确定备料、冲压加工和辅胁加工的先后顺序。同时有的零件还需安排一些非冲压加工。（如切削，焊接，铆接）三、冲压工艺性质、数目与顺序的确定1.确定冲压基本工序
第二节冲压工艺过程的制定（1）剪裁与冲裁①剪裁a单件、小批b尺寸、公差大c外轮廓为直线d平板件②冲裁A适合的地方a成批b尺寸、公差大、小皆可
第二节冲压工艺过程的制定c外轮廓为任何形状d平板件B冲裁工序的安排a单工序模具落料→冲孔b连续模具冲孔→落料c大小孔相距较近时aˊ如何判断大小孔是否相距较近？当凸模都一样长时，小凸模经常折断。
第二节冲压工艺过程的制定bˊ工序顺序先大孔后小孔d高、低精度的孔相距较近时aˊ如何判断高、低精度的孔是否相距较近？在刃口尺寸计算正确、加工符合要求、装配也满足要求的情况下，高精度的孔精度达不到要求。bˊ工序顺序先低后高e两孔中心标有中心距的孔
第二节冲压工艺过程的制定两孔在同一工位中冲出。f校平工序在最后（2）弯曲①少量a手工工具打弯b大型件，折弯机压弯。②对于批量较大的各种弯曲件弯曲模弯曲
第二节冲压工艺过程的制定③弯曲件工序安排A简单弯曲模多次弯曲复杂弯曲件应先弯外面，后弯内角。B弯曲件上有孔a弯曲件上的孔位于变形区或靠近变形区aˊ如何判弯曲件上的孔是否位于变形区或靠近变形区？bˊ工序顺序弯曲→冲孔c孔与基准面相对位置要求较高
第二节冲压工艺过程的制定弯曲→冲孔d中心距受回弹影响的两孔弯曲→冲孔e整形（弯曲半径太小时）弯曲后
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