用于化妆品的稳定多重乳状体系的研发1.docxVIP

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用于化妆品的稳定多重乳状体系的研发

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摘要：本文主要借助试验的方式对乳化剂组合和配比等问题进行探讨，结果得出了最佳的乳化剂组合和配比模式。在最佳乳化剂组合和配比模式下会极大提升化妆品的稳定性。

关键词：化妆品；稳定性；多重乳状体系；研发参数

多种乳化体系中的重要构成部分就是多重乳化体，O/W/O型和W/O/W型乳状体是研究最为常见的内容。多重结构乳状体结构较为独特，尤其是在化妆品行业中被广泛应用[1-2]。以下是笔者借助试验的方式探讨的乳化剂组合和配比的最佳模式，目的是进一步提升多重乳化体化妆品的稳定性。

1试验内容

1.1试验材料

试验试剂：MINERALOIL、CETIOLCC、聚二甲基硅氧烷、甘油、山梨坦硬脂酸酯、丁二醇、鲸蜡基、VolpoS21/EM1207、Tween60、黄原胶等，以上材料均为化妆品级；此外还有食品级的氯化钠[3]。

试验设备：美国公司生产的电子天平，型号BL3100A；德国生产的均质器、搅拌器型号分别为T25DigitalUltra-TURRAX、RW20；中国生产的水浴锅型号HWS24。

1.2实验步骤

制备W/O（初乳）是多重乳状液第一步制备过程。该步骤所需原料有水相的包括去离子水、氯化钠、甘油、丁二醇、黄原胶，质量分数分别为余量、0.5、5.0、3.0、0.05，油相内容有EM90、（Span60）山梨坦硬脂酸酯、MINERALOIL、CETIOLCC、聚二甲基硅氧烷、防腐剂、地蜡、赋香剂，质量分数分别为2.5、15.0、10.0、3.0、1.5、0.5、0.5。乳化温度调节为70℃，溶解水相原料和油相原料，并按照3000r/min转速搅拌，温度降至45℃后，将防腐剂、赋香剂加入，搅拌均匀待用。步骤二：制备多重乳状体。水相主要包括去离子水、卡波姆、甘油、丁二醇、聚山梨醇酯-60、硬脂醇聚醚-21、初乳、氨甲基丙醇、防腐剂、赋香剂，质量分数分别为余量、0.6、5.0、3.0、0.5、0.5、35.0、0.36、0.5、0.05，乳化温度50℃，原料溶解后加入初乳，以800r/min的速度加搅拌，时间25min，温度降为45℃后将PH调节剂、防腐剂、赋香剂加入，行真空脱泡处理。

1.3稳定性评价参数

多重乳状体被制备出来后，放置在相应的环境中，如-5℃的低温环境下、25℃的常温环境下、48℃的高温环境下，参照物质的分层情况判断它的稳定性[4]。

2结果及分析

2.1多重乳状体稳定性受乳化剂组成和用量的影响

亲油性的乳化剂Ⅰ和亲水性的乳化剂Ⅱ是两种类型的乳化剂。聚合物类的乳化剂可以将面膜强度和稳定性提升，但是要严格控制该类乳化剂的用量。制备W/O/W，对乳化剂Ⅰ的需求量较大，此时该类型的乳化剂浓度会升高，该情况下乳滴破裂的速度较之前变慢，多重乳状体形成速度较快。其HLB值平均要在5.5左右。但是乳化剂Ⅰ不能出现太高的情况，以免加快乳化剂Ⅱ增溶作用，降低多重乳化体的稳定性，因此常规用量可在4%-12%之间[5]。构成界面膜的相互作用是选择乳化剂Ⅱ时要考虑的因素，选择出现偏差会形成O/W型，其HLB值1＞15，乳化剂以非离子型为主，该情况下多重乳化体的稳定性会明显增强。常规情况下，乳化剂Ⅰ和Ⅱ的质量比要＞5。因此本次试验中乳化剂的HIB值如下所示，乳化剂Ⅰ商品名分别是SPAN60、BRIJ72、ABILEM90，HIB值分别为4.7、4.9、5.0，乳化剂Ⅱ商品名分别是TWEEN6、BRIJ721、TWEEN20，HIB值分别为14.9、15.5、16.7。其最佳乳化剂组合和配比为2.5%的Span60（和）EM90构成乳化剂Ⅰ；0.5%的Tween60（和）VolpoS21/EM1207构成乳化剂Ⅱ。

2.2多重乳状体稳定性受乳化温度的影响

第一步乳化温度对多重乳状体稳定性的影响如下分析，制备成的多重乳状体在常温、低温以及高温环境下放置半个月，其稳定性表现为伴随温度的升高而升高。但是当温度达到80℃以后，稳定性又会下降。初乳稳定性关系多重乳状体的稳定性，前者稳定性增高，后者稳定性也会增高。但是当温度过高或者过低时，多重乳状体稳定性会受影响，因而第一步最佳温度为70℃。第二步多重乳状体稳定性伴随温度的上升也呈现出上升的趋势，但是温度在45℃时，此种稳定性是最高的，一旦超过该温度多重乳状体稳定性又会下降。分析其原因是温度上升，乳液表面张力降低，非离子表面活性剂溶解度下降，降低了稳定性。因而第二步最佳温度为45℃。

2.3多重乳状体稳定性受搅拌速度的影响

第一步多重乳状体稳定性逐步增加时的搅拌速度是在1000r/min升至3000r/min，不管是放置在何种温度区间下，该阶段多重乳状体