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超超临界机组试运情况介绍

火电机组的发展已历经百年，发达国家超临界机组运用已有40多年的历史，1949年苏联建造了第一台超超临界试验机组才使该项技术应用有所突破，由于能源紧缺的局面日益凸显，为提高发电效率和降低煤耗必须不断提高蒸汽初参数。50年代，美国、西德、日本相继仿造，但因缺少高性能耐热钢，被迫将机组降到超临界参数运行，直到1978年

美国研制成功铁素体耐热钢T/P91，为超临界机组提供了条件。90年代，T/P92钢的出现，为超超临界机组的发展奠定了基础。随着国际上发达国家对新型钢研究开发的成果和耐热钢批量化生产的步伐不断加快，我国冶金制造行业对火电机组用耐热钢技术引进、消化、吸收、国产化步伐也明显加快，因此超超临界机组已经形成规模化发展，并不断取代低参数机组成为火力发电的主流机组。

我国目前已经投运的超超临界火电机组已达近20台，新机调整试运主要分厂用受电、锅炉冷态通风试验、炉前系统及锅炉酸洗、蒸汽吹管、机组整套启动并网、带负荷试运及满负荷168小时试运等几个重要节点或阶段，试运过程中出现了各种各样的问题，下面就机组试运各阶段容易出现的问题作简单介绍：

（1）一、二次风流量测量的准确性问题更为突出随着机组容量的增加，机组自动控制水平要求也越来越高，而风量的测量面临风速高，弯头多（相对直管段短），扰动大等因素，风量测量准确性成为凸显问题，其测量精确度直接影响机组运行的安全稳定，因此选择正确的测风装置尤其重要。

目前大型机组常采用的一、二次风测量装置均为多点式测风装置。该测风装置一次元件是基于靠背测量原理，为了确保测量精度，风道内多个测量探头测量出的全压值相互连接，静压值相互连接，最终汇集后各引出三个点，在进入变送器后再进行三选二取有效值。测量精度可以满足现场要求。

?北仑电厂进磨一次风测量装置外部传压管图

传统的亚临界锅炉通常为汽包炉，其蒸发受热面中的工质水可以通过锅炉定排、连排系统将各种盐分排出炉外以保证汽水品质，由于超超临界机组均为直流运行锅炉，系统清洁直接影响汽水品质，不洁净系统会在启动初期浪费大量的除盐水，在锅炉转为直流运行阶段如果

上海外高桥电厂锅炉为德国ALSTOM公司生产的蒸清洗范围：凝汽器、凝结水主管线、低压加热器水侧、除氧器、主给水管线、高压加热器水侧、省煤器、水冷壁受热面、过热器、过热器减温水管线、再热器、再热器减温水管线。

邹县电厂锅炉为DG3000/26.15-Ⅲ型超超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用∏型布置。锅炉采用带炉水循环泵的汽水分离器内置式启动系统。清洗范围：省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等。（炉前高低加系统未清洗）

华能玉环电厂锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，型号为HG2953/27.46-YM1，变压运行直流锅炉，循环泵启动系统。#1机组清洗范围：高压加热器本体及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器及储水箱、过热器减温水管路和旁路、高压旁路减温水管路。（炉前低加系统未清洗）

国电北仑电厂2×1000MW机组锅炉为DG3000/26.15-Ⅲ型超超临界参数变压运行本生直流锅炉，循环泵启动系统。炉前清洗回路清洗箱→清洗泵→锅炉至凝汽器疏水管→凝结水泵出口→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→疏水冷却器→#8、7AB低加→#6低加→#5低加→临时管→#3、2、1AB高加→给水操作台旁路门→临时管→清洗水箱（除氧器和凝汽器未参加）

?本院调试的超临界机组及拟在超超临界机组采用的清洗方案：清洗范围：省煤器系统、水冷壁系统、凝汽器及凝结水系统主管线、高低压给水系统主管线、除氧器给水箱、高低压加热器水侧、高低压加热器汽侧及对应抽汽管段。高压加热器水侧的清洗采取适当推迟进酸时间，避开腐蚀高峰的方法来减轻其腐蚀。

化学清洗介质：清洗介质选用EDTA，EDTA具有临时系统简单、工序少、用水少、工期短、质量可靠、人身设备安全、废液易处理、可使用正式系统泵作清洗泵等优点。

第一回路：炉本体系统，系统流程：炉水循环泵→省煤器→水冷壁→启动分离器→储水箱→炉水循环泵。（EDTA清洗）第二回路：炉前高低压给水系统。系统流程：除氧器给水箱→低压给水系统→清洗泵→给水泵出口管→高压给水系统（包括高加旁路及高加本体）→省煤器→螺旋管圈水冷壁→垂直管圈水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱放水管道→除氧器给水箱。（EDTA清洗）

第三回路：凝结水系统，系统流程：凝汽器水箱→凝结水泵→轴封加热器→#8、7、6、5加热器水侧→除氧器→凝汽器。（碱洗）第四回路：高压加热器汽侧管路系统，系统流程：凝汽器水箱→凝结水泵进口母管→临时碱洗泵→#1高加紧急疏水管→#1高加汽侧→疏水管路→#2高加汽侧→疏水管路→#3高加汽侧→#3高加紧急疏水→凝汽器。（碱洗）

第五回路：低压加热器汽侧管路系统，系统流程