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火力发电厂锅炉的节能降耗路径微探
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摘要：火力发电厂在运营过程中需消耗大量的能源，因此做好节能降耗的控制尤为重要，需要在保证生产效率的同时，降低能源的消耗。本文就火力发电厂生产现状进行分析，并对锅炉节能降耗优化措施进行了探究，希望为我国火力发电的不断优化和发展提供新的思路。
关键词：火力发电厂；锅炉；节能降耗
火电发电厂生产作业过程主要以煤炭为原料，在煤炭燃烧过程会产生大量废气排放，且废弃排放会带走大量的锅炉热量，同时还会造成一定的环境污染。从锅炉的燃烧情况分析，若燃烧不充分，必然也会造成煤炭资源的浪费。基于此，有必要深入探索锅炉节能降耗工作的开展，以保证火力发电厂的生产质量。
1.火力发电厂锅炉节能降耗的意义
火电厂通常使用煤炭等燃料进行燃烧，释放热量使汽轮推动火力发电机的叶轮的高速旋转，将这些热能直接转化成作为汽轮机械的动能，实现汽轮带动火力发电机的涡轮持续性高速旋转，最终直接转变电能成为利用电能。火力发电厂目前普遍存在长期耗费大量清洁能源、严重程度污染生态环境的排污现象，为有效降低这些污染现象的直接负面影响，需积极贯彻落实锅炉节能降耗发展理念，在保障火力发电厂燃煤锅炉正常运行的各环节中要坚持定期开展锅炉节能降耗这一专项工作。不仅有效的降低资源使用成本，同时也能节约各种不可重复再生的诸如煤炭、石油、天然气等资源的利用。
2.火力发电厂在节能降耗方面存在的问题
2.1设备问题
火力发电厂及其锅炉设备燃料管理存在多种技术问题，形成因素主要具有以下多方面基本特征。其锅炉设备管理存在主要技术问题为其锅炉燃料设备最高负荷率相对较低，无法在最高锅炉负荷额定值基础上正常运行，导致其锅炉热量在燃料传输供热过程中大量地被消耗，无法及时达到锅炉理想的可应用供热效果。设备正常运行时的负荷频率较低除了可能会直接影响效率之外，还可能会直接导致民用锅炉设备使用寿命大大降低。在锅炉设备正常运行中，由于一些低质量液体燃料频繁使用以及一些锅炉设备操作不规范，会直接导致一些锅炉在设备运行运转过程中突然自动熄火，在浪费大量锅炉热量与剩余能源同时，还会造成诸多安全隐患。
2.2运营管理问题
燃料问题与设备问题会导致锅炉在运行过程中造成大量能源消耗，但是管理问题也不容忽视，在我国火电厂锅炉管理中，选择低质量锅炉必然会导致其出现能耗问题。管理人员对设备老化问题视而不见，导致其出现严重能源损耗，锅炉在长期运行过程中会出现损耗，其设备中水冷壁、过热器等存在问题，残渣数量较多，管理人员日常检查与维护工作不到位，导致其出现能耗严重、设备老化等问题。另外，在管理中，锅炉出现漏风问题会导致其出现不必要能源消耗，并严重影响锅炉稳定性。在检修工作中，由于汽、水分离不合理，导致其热源燃烧运行环节中持续出现问题。
2.3运行管理系统不够健全
当前存在火力发电厂的当前锅炉实际运行管理系统中经常出现的性能控制系统问题，这也可能是当前锅炉能耗水平造成严重影响的一项关键重要原因，因为当前锅炉在实际中的运行管理环节中通常我们都会根据锅炉相应的性能指标或者就是运行计划等来进行控制工作，但是由于一些锅炉设备运行检测用的仪器自身性能缺陷比较明显，所以在当前锅炉的实际运行管理环节中对于很多控制问题并非是不能正确进行掌握。此外，由于当前我国火力发电厂管理中的一些规章制度仍然普遍存在明显的不合理建设问题，并且很多锅炉工作人员并不需要具备一些相应的日常工作管理经验，致使发电锅炉自身的正常运行管理状态也很难及时得到有效维持，也因此出现了十分严重的锅炉能源利用浪费管理问题。
3.火力发电厂锅炉节能降耗的路径微探
3.1优化锅炉燃烧控制
在实际生产环境中，调整生产锅炉温度燃烧对改进锅炉的提高生产运行效率和锅炉节能降耗工作具有重要指导作用。风量的氧化配比控制调整原理有利于对整个锅炉内部空气氧化系数的进行控制，对此空气系数控制进行有效率的控制后就能够有效提高空气燃烧炉的效率，使得锅炉燃料能够进行充分氧化燃烧，保证整个锅炉材料燃烧的最佳工作状态。在锅炉进行负荷调整的工作过程，应特别注意以下几个事项：锅炉负荷处于正常锅炉运行工作状态时，出现锅炉负荷明显增加的特殊情况，需适当增加锅炉风量，且适当增加锅炉燃料箱的燃烧使用量；如果出现锅炉负荷明显降低的特殊情况，则锅炉需适当减少锅炉风量，降低锅炉燃料箱的燃烧使用量。根据燃煤锅炉设备负荷情况变化实际情况及时自动调整燃煤锅炉设备风量，有利于尽快基本实现充分燃煤燃烧锅炉设备固体风力燃料的充分利用风力废料燃烧，提高充分风力废料燃烧燃煤锅炉工作效率，降低燃煤锅炉设备能耗，实现燃煤锅炉设备生产成本的大幅幅度降低。
3.2设备升级与改进
锅炉加热设备的技术升级再造改进服务对象主要包括不断完善煤气去污除尘斗
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