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电子焊接知识培训;学习内容;1、澄清观念:
正确的焊接方法,不但能省时,还可防止空气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用,不用作力的支撑点。
品质是建立在制造过程中,而非经由事后之品管及修护而得到,品质靠直接作业人员达到是最直截了当和经济的方法,而非品管修护及工程人员事后的维护。
焊接是一门技能的艺术,其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上,有人说一位焊接技术优良的锡工当称为金属的艺术家。;2、提高品质:
一般电子仪器系统的故障,根据统计有百分之九十都是人为因素造成的,为了提高品质,降低不良率,希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。
一个焊接作业初学者,于最初犯下的错,将会蜕变成习惯性的错误,一旦根深蒂固将难以改正,故在学习的初期,应严格按照正确的步骤来加以练习。;1、焊接的含义
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热,在被焊金属不熔化的条件下,使焊料润湿金属表面,并在接触面形成合金层,从而达到牢固连接的过程。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;
1)、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段
2)、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段
3)、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行。;2、焊接的润湿作用:;2)936恒温烙铁;2、烙铁的结构;
三、烙铁使用的方法
;2)、焊锡的基本拿法
;3)、烙铁使用时的注意事项
;4)烙铁使用时的注意事项
;(4)烙铁头不上锡时可先将烙铁关闭,待至室温后用800目以上砂纸或金刚锉刀打磨烙铁头氧化层,再用另一把烙铁上锡,然后再开机加热使用;使用合金烙铁头(长寿烙铁),切忌用挫刀修整。
(5)操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离,以避免过多的有害气体(铅,助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。
;5)、电烙铁的使用温度;一:锡丝
1.锡丝分为含铅和无铅(又称环保)锡丝,除含有锡等金属外,还含有固体松香及添加剂(助焊剂)。
含铅锡丝外壳多为蓝色,焊锡丝呈暗黑色;无铅锡丝??壳多为绿色,焊锡丝呈银白色,且有光泽,品名标签有“ROHS”、“LEADFREE”印字或无铅标记。;2.线径选择:原则按焊点需要的焊锡量而定,无铅焊丝应熔点高,应选用比有铅焊丝小一些的规格型号。
无铅锡丝助焊剂含量一般在2%至3%之间。
常用锡丝规格为两类:1.0mm与0.5/0.6mm规格。修补用0.5/0.6mm规格,对于补焊和零件较大的手焊工位应用1.0mm规格的锡丝。
;7)烙铁头的清洗;每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时,烙铁头表面被氧化形成氧化层
表面的氧化物与锡珠没有亲合性,焊锡时焊锡强度弱.
;8、烙铁头的保养;四、焊接工艺及要求;1、手工焊锡方法;焊接步骤一:准备
烙铁头因助焊剂加热后焦化,沾在头端,妨碍热传导,焊接前烙铁头需擦拭海绵去除金属氧化物及助焊剂残留,然后确认焊锡位置,同时准备焊锡。
焊接步骤二:加热焊件
烙铁头放在被焊金属连接点,加热焊接处,为了便于热传导,烙铁头可带少量焊料,焊接件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度。
其主要要求有三点:
(a)焊接位置:烙铁头应同时接触需要互相连接的两个焊件,有热容量大的零件或大面积铜箔时优先重点加热。
(b)烙铁头焊接角度:烙铁头一般倾斜45度,因避免只与一个焊件接触或接触面太小的现象。
(c)接触压力:烙铁头与焊接接触时应施以适当压力,以不对焊件表面造成损伤为原则。
;焊接步骤三:放置锡丝,熔锡润湿
添加锡丝,锡丝放烙铁头对侧处,利用焊料由低温向高温流动的特性填充焊料,焊料应填充在焊点距烙铁加热部位最远的地方。
1)送上焊锡丝时机:原则上是焊件温度达到焊锡熔解温度时立即送上焊锡丝;
2)供给的位置:焊锡丝应接触在烙铁头的对侧,因为熔融的焊锡具有向温度高的方向流动的特性,在对侧加锡,它会很快流向烙铁头接触的部位,可保证焊点四周均匀布满焊锡。若供给的焊锡丝直接接触烙铁头,焊锡丝会很快熔化并覆盖在焊接处,如焊件其它部位未达到焊接温度,易形成虚焊点,而且因高温焊锡丝中助焊剂很快蒸发,焊锡不能很好润湿,焊接面粗糙,易形成拉尖、连锡等不良。
3)供给量:确保润湿角在15~45度,焊点圆滑且能看清焊件的轮角。
;焊接步骤四:撤离焊锡丝
当焊锡丝供给足后立即撤离锡丝。
焊接步骤五:停止加热,撤离烙铁
?此为最关键的一步,当焊点上的焊料接近饱满,助焊剂尚未完全蒸发,焊点最光亮,焊料流动性最强的时候,迅速撤去电烙铁。正确的方法是:电炉铁迅速回带一下,同时轻轻旋转一下朝焊点45度方向迅速撤去,焊接时间大约为3秒钟,多层板或大焊盘可增加至5秒钟。
?
若焊点僵化、焊点不饱满、焊锡有堆层,说明撤离时间过早,焊
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