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浅谈港口工程中的钻孔灌注桩施工技术

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摘要:随着经济发展,我国对外贸易逐渐增多,港口建设成为国家重点关注的内容,钻孔灌注桩凭借着操作简单、施工成本低的优点,在港口工程中脱颖而出,施工中提高钻孔灌注桩的水平,能够有效降低成本,提高港口建设的效率。关键词:港口工程;钻孔灌注桩;施工技术前言:

目前,我国经济发展速度提高,为了保证对外贸易长久发展,我国港口建设的投入逐步加大,港口建设的施工环境十分复杂,并且成本也较其他类型工程高,因此需要合理提高工程质量、节省开支,钻孔灌注桩稳定性高、便于施工,并且钻孔灌注桩的工期短,成为其在港口工程的竞争优势,广泛应用于港口建设中。1港口工程中钻孔灌注桩施工的技术分析

1.1施工平台的设置

施工平台作为钻孔灌注桩的工作场所,对工程的好坏有着直接的影响关系,并且施工平台的应用受外界因素的影响较大,对平台建设要给予更高的重视,保证施工平台质量达标,能够应用到港口工程中。在建设施工平台前,应实地考察,充分考量各方面因素,保证施工地区符合钻孔工艺,并且能够保证钻孔灌木桩工程的顺利实施。对于平台的建设,还要注重倾斜、安全等多方面的因素,保证平台能够合理利用到工程中,在平台构建上,可以选择桩基模式,将桩体确定在浅水区,能够更好的塔建筑岛平台。

1.2护筒的埋设环节

护筒的埋设环节对施工有着很高的技术要求,在护筒的选择上也要格外注意,要保证护筒足够坚硬,多数护筒由钢板焊接而成,在挑选时要保证护筒的刚度强度适宜,并且要严格把控护筒的内径,其内径不能大于桩径300mm,只有保证护筒的型号符合施工要求,才能保证装机结构的精准度。一般水域中的护筒埋设需要锤击,要保证定位和导向的准确性,护筒的顶部也要充分考虑到风浪对其产生的影响,大概在水位线上1.5到2m之间,并且在钻头起落要合理调控,避免钻头和护筒过度碰撞,假如发现施工中护筒冒水,为了避免护筒偏移,应及时停工,若在工程中再次出现偏移状况,就要进行重新安装。

1.3清孔换浆

当终孔检查符合最初的设计方案后,应当及时开展孔底清理工程,避免孔体受到泥沙沉积质影响,降低其承载性能,并且施工过程中,还要保证孔底泥浆不被沉积,施工队要结合当地土层质量以及自身设备的条件,及时进行清孔施工,该施工环节要循环两次,将孔底清理干净后,施工才能继续进行,步入浇灌施工环节,并且可以在工程中添加活动导管,借用泥浆的流动对孔底进行冲击,让沉渣被泥浆冲击带出洞孔,要衡量孔底沉渣和泥浆的性能,保证施工符合最初涉及标准,如不达标,要进行再次处理。

1.4钢筋笼的制作和安装

施工队要保证钢筋在制作成钢筋笼前接受过除锈处理,并且还要进行相应的截断,借助焊接技术将其连接起来,整个钢筋笼的制作过程要符合标准,运输上也要选择合理的方式,保证钢筋笼不在运输过程中被损坏,对钢筋笼的搬运和吊装要注意防护措施,避免钢筋笼出现变形。在钢筋笼制作过程中,也要对其进行加固,保证符合施工标准,放下钢筋笼时也要保证位置正确,避免放置过程中对其造成损坏,如果下放环节存在困难,要及时分析困难产生的原因,对阻碍进行排查,不能强行工作,避免造成坍塌现象。

1.5坍落度

保证施工顺利进行,就要确保混凝土材质符合施工要求,坍落度也是衡量混凝土好坏的标准之一,要保证施工中使用的混凝土坍落度在180~220mm之间,港口工程包括部分水下作业,这部分工程对混凝土的要求较高,需要对其进行全面测量,施工中的水量也要进行严格把控,如果施工中的水量多,有可能导致断桩现象出现;如果水量过少,水域流动性差,塌落度较低,导致施工难度高。

1.6导管的提拉

导管提拉使混凝土灌注更加顺畅,随着导管的上下提拉,混凝土也会产生变化,灌注工程循序渐进,搅拌质量会随之下降,浇筑工程中使用的混凝土流动性也会降低,需要结合工程进度和工程情况,及时进行调整,提高混凝土在工程中的施工作用,避免出现蜂窝等问题。2主要问题以及处理措施2.1缩径

施工当地地质复杂、钻孔速度过高、成孔过程较长、护壁的泥浆没有较高的性能,都会产生缩径现象,想要从根本上改变缩径对工程带来的影响,在施工时就要配置保径钻头,钻头要符合施工要求,施工前要对其进行检查,孔径的扩大施工环节,也应保证上下依次进行,成孔速度要保证在2m/h之内,尽可能提高泥浆的粘合度,每个施工细节都要投入关注,保证工序正确,工程顺利进行。

2.2卡管

导管堵塞造成卡管现象出现,导管渗水和裂缝都是卡管的常见问题,施工前采购的混凝土土质不达,或者在配比和搅拌环节出现问题,都有可能造成卡管问题,想要避免卡管问题的产生,就要选择高品质的导管材料,保证导管内部完整,并且不能出现弯曲,要对导管进行筛选,避免焊缝开裂。此外,在混凝土的选择上,也要挑品

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