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浅谈沥青路面施工

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论文导读：沥青混凝土的生产质量控制主要是确保生产成品——即沥青混凝土的质量必须保证施工要求，满足设计规定的有关指标。2.1准备阶段的质量控制。3.1不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。

关键词：路面，施工，质量控制

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目前高等级公路大多数都采用沥青混凝土路面。沥青混凝土施工逐步引起了大家广泛关注。论文发表。根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，我们在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都应加以严格的控制。下面谈谈如何控制沥青混凝土施工质量以及控制施工质量的方法。论文发表。沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键

1.沥青混凝土的生产质量控制

沥青混凝土的生产质量控制主要是确保生产成品——即沥青混凝土的质量必须保证施工要求，满足设计规定的有关指标。

1.1首先选择拌制设备,从拌制设备上保证施工质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和机的生产能力与工程规模相互匹配，拌和机必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，具备匹配的除尘装置。其次优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。

1.2确保原材料质量，要做到这一点，首先抓集料检验，从加工性、结构性两大指标检查落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、粘附性指标，进料时要注意保证粗集料的级配，保证石料颗粒级配控制在合理范围内。细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂质量，进场后及时搭棚防雨、防晒。所有集料注意分级存放，不得串混。为防止材料离析，还要将场地硬化，并在堆放时采用水平或斜坡分层堆放。沥青原材料应从粘度等指标着手，确保沥青指标优良，符合设计要求。

1.3在拌制工艺上要保证成品质量，在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现。要保证冷热料供料平衡，拌和机不待料、溢料少，处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例等方面。从热料仓供料起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。在温度及拌和时间的控制方面，保证沥青、集料及混合料拌和、储存、出场温度，严格控制干、湿拌时间。

2.沥青混凝土的施工工艺控制（现场铺筑的控制）

2.1准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、弯沉、平整度检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。

2.2运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力要求，车辆载重量应大于15t,运料前打扫干净车槽，并涂1∶3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。

2.3摊铺时的质量控制。首先检查摊铺机的性能，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2／3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度较好；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m／分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间（即在80℃以前的时间），但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80％），所以上面层最好3m／min、中下≤4m／min。在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。最后一道工序是碾压，常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。论文发表。初压、用双驱双钢轮7－10t静