浅谈延长油井免修期.docxVIP

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浅谈延长油井免修期

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摘要：随着环江油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产，本文重点介绍了我作业区在治理油井偏磨、结蜡以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果，分析井下油管杆及抽油泵的工作特点，以及如何才能延长油井的免修期的技术和措施，详细的分析各个方面因素对油井免修期所造成的影响，在此基础上，加强理论研究，使得专业技术不断的提高，为油田高效的利用与开发，提供可靠，可持续的保障。

关键词：含水上升;偏磨;清防蜡;治理;延长免修期

前言：

环江油田经过了大规模开发的快速建设，已步入稳产阶段。虽然油田新，三抽设备服役时间长，但影响井筒举升的问题已逐步显现出来，主要表现在：1、油井普遍偏磨。2、油井含水上升，结蜡和结垢现象日趋严重，或者两者并存的现象增加，治理难度大。3、随着油田的深入开发因管柱老化、偏磨等问题引起的抽油杆断脱和油管穿孔漏失问题明显产上升。

第一章影响油井免修期的主要原因

油田开发过程中油层压力下降及油井含水后流压上升造成生产压差减小，就必须采用人工举升的方法，将地层原油采出地面。目前我厂的采油方式全部采用的是抽油机有杆泵采油。

1有杆泵井各部件的工作特点

1.1油管的工作特点

油管通常是自由悬挂在油管头上的或在油管头处悬挂并在尾管底部附近锚定。它具有拉伸性和弹性，因此易受其上载荷变化的影响和抽油杆运动的摩擦作用。如下部为锚定，在活塞上冲程时下部将是弯曲的，并且会在活塞下冲程时承受井液载荷，从而产生循环交变应力，使其管体或接头与接箍断裂。此外，如井斜过大及井液的腐蚀性强，还会造成油管漏。

1.2抽油杆的工作特点

抽油杆工作时承受着按大拉、小拉规律变化的交变循环载荷，其上部应力也按σ大——σ小——σ大的规律随时间周期变化。在这种交变载荷、井斜和腐蚀等因素的作用下，抽油杆往往不是由最大拉应力而破坏，而是由金属的腐蚀疲劳和磨损破坏。现在又由于采用大泵，高抽汲速度和抽汲深度，泵充不满而引起的液击、油稠及抽油机平衡不良的影响，又使得抽油杆上附加作用着较大的弯曲载荷和振动载荷。从而使其工作条件更加恶化，大大增加了故障频率。

1.3抽油泵的工作特点

抽油泵是在油井内含砂、蜡、水、气和硫化氢的条件下工作的。因此其零件极易遭受腐蚀、冲蚀和磨损而失效，从而使泵的排量降低或完全失效。特别是在深抽时，泵内的压力会高达10~20MPa，就会使泵的漏失急剧增大。由此可见，抽油泵在井下工作时，会受到制造质量、安装质量和上述不利因素的影响，极易使泵的零件损坏和泵卡阻，造成泵漏甚至使其不能正常使用。

2有杆泵井井下故障的类别及产生原因

2.1抽油杆断脱

⑴脱扣。产生的原因：

①抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧；

②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。

⑵断裂。产生的原因：

①在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值；

②二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳；

③杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中；

④大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。

⑶螺纹牙损坏。产生的原因：

①杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中；

②接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。

⑷接箍断裂。产生的原因：

①上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击；

②井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦；

③抽油杆受到腐蚀介质的作用。

2.2抽油泵漏失

产生原因：

⑴油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷及卸油器不严密等。

⑵活塞与泵筒间的配合间隙过大。

⑶活塞与泵筒磨损，凡尔球与凡尔座磨损或被卡等原因使泵的零件磨损。

⑷井内的地层水或硫化氢气体强烈地腐蚀着泵零件，尤其是凡尔球和凡尔座。

⑸油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损。

⑹油井结蜡，井不断沉积在泵的进口吸入口内，蜡或其它赃物也可能沉积在凡尔球和凡尔座上。

⑺井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑下落凡尔座上，垫住凡尔球，也可使活塞和泵筒偏磨，而且偏磨侧的间隙不断增大。

2.3固定凡尔失灵

⑴井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死。

⑵油井的油气比过高形成气锁。

⑶油井的供液能力太差。

2.4油管漏失

⑴井身弯曲使抽油杆接箍摩擦油管，这时如井液的腐蚀性大，极易造成油管漏失。

⑵丝扣油不合规定或使用不当，丝扣脏或丝扣防腐涂料受污染。

⑶管扣上的过紧或过松，或者丝扣磨损，上扣时不小心使丝扣损坏，丝扣油不合规定或被稀释。

⑷敲击接箍，