切削油的正确使用课件.pptVIP

切削油剂基础知识及管理方法

切削油剂的主要作用1、润滑作用2、冷却作用3、切屑的处理、防锈作用

切削油剂的种类

非水溶性切削油剂的组成成分

非水溶性切削油剂的成分

水溶性切削油剂的组成成分半合成型合成透明型０～３０％５～３００～２０５～２０１０～４０５～１００～１０１以下－－－０～５１０～４００～２００～２０１以下１以下１以下１以下１以下水５～４０２０～５０

水溶性切削油剂的稀释液外观

非水溶性切削油剂的管理方法

水溶性切削油剂管理的必要性稀释水水溶性切削液原液切削液的设计主导思想是补足水不具备的性能使用浓度2～20％（50倍～5倍）?润滑性↓?防锈性98～80％为水?渗透性（润湿）?耐腐败性等

影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素油剂成分的资化微生物(变成微生物的营养源)(细菌、酵母菌、霉菌)劣化吸附油剂的有效成分切屑性能变差(防锈性等)(切削性等)促使腐败生成杂油油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表(润滑油、液压油)稀释水水中成分的影响

稀释水的性状对策C.D对策对策对策A.B对策对人体的影响析皂腐败起泡使用液的安定性差腐败生锈生锈腐败良生锈腐败使用液的安定性变差良良良起泡许可许可

微生物的混入途径残留使用液、切屑、粘附在机床设备上的污垢空气中的浮游菌尘埃、土壤落下稀释水加工物

细菌的繁殖和温度的关系37℃25℃10℃

切屑的种类和劣化的关系

杂油的混入对水溶性切削油剂的影响浓度降低腐败润滑油液压油微生物的繁殖微生物的营养源机床停止运转时浮在使用液表面厌氧菌的增殖产生腐败气味油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表防锈油浓度下降前道加工用油pH值降低防锈性变差氯化油氯离子增加脱盐酸促使腐败气味产生厌氧菌的增殖氯硫化油

杂油混入导致使用液浓度下降润滑油A润滑油B无润滑油

稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系○×△××××○○×○×××○△××××△△×△××××○××××△

水溶性切削油剂的管理要点

水溶性切削油剂的自行管理项目项目管理目的管理方法

浓度与性能之间的关系

浓度与腐败之间的关系50倍(2%)30倍(3.3%)

pH值降低的主要原因已腐败使用液的残留微生物的代谢产物水溶性切削油剂新液pH值促使使用液腐败防锈性变差降低大气中的碳酸气其他酸性物质

pH值与腐败的关系

日常管理方法

更液步骤和使用液寿命液寿命更液步骤长

已变质的使用液残余量与腐败之间的关系××××××××××××××

稀释方法原液稀释水原液

水溶性切削油剂的补加方法第天补加星期一到星期五正确不正确星期一二三四五水:1000L水:1000Ｌ水:1000Ｌ水:1000Ｌ原液:20L水:1000Ｌ水:1000Ｌ+原液:100Ｌ液箱使用液寿命长导致使用液劣化一次性地大量补加原液，平时只添加水的做法会促使微生物大量繁殖，导致油剂成分的平衡性被破坏掉，使用液安定性变差，容易引起使用液腐败。

日常管理防腐剂的添加量及其效果休长假时应采取的措施防腐剂添加日0101010101010876543250500防腐剂添加量ppm1000510152025天数(days)

产生问题时的对策-1问题原因対策1.工具寿命降低、加工精度变差1.加工条件变化1.检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所变动应调整至一开始设定的加工条件。2.工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题，应提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。3.检测使用液浓度是否在管理标准值范围内，应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话，应尽可能提高浓度。2.产生腐败气味使用液腐败1.检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应全更液。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂（ユシルーブWH-1、1000ppm）、防腐剂（ユシルーブＷＢ－２、1000ppm）。2.检查是否有杂油混入，有的话应将杂油除去。3.如果同一台机床上总是出现腐败问题时，应该委托切削液生产厂家进行调查。3.pH值偏低1.使用液浓度偏低2.使用液状况恶化1.检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时，应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂（ユシルーブWH-1或WH-3、1000ppm）。2.使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。

产生问题时的对策-2问题原因对策4.机床设备、加工件生锈1.只补充添加水。冷却液的浓度太低2.冷却液劣化1.检测pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向