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金属切削加工的基础知识金属切削加工：利用刀具和工件之间做相对运动，从毛坯表面切去多余的金属，获得所需尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的零件的加工方法。切削加工的分类：机械加工、钳工实现切削过程必备的条件（1）工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动（2）刀具材料必须具备一定的切削性能（3）刀具必须具有适当的几何参数，即刀具角度

切削运动（1）主运动：是把工件上多余金属层切下来的基本运动，是切下切屑最基本的运动。只有一个。（2）进给运动：是使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。可以有多个。

工件加工表面（1）待加工表面（2）已加工表面（3）切削表面

切削用量（1）切削速度v：在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向c的相对位移。n旋转运动：c往复运动：c（2）进给量f：主运动在每转（行程）内，（单位时间内）工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移。vf×n/60(mm/s)=ff—mm/rn—r/min（3）背吃刀量：在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。加工表面与已加工表面的垂直距离。

切削层几何参数（1）切削厚度：两相邻加工表面间的垂直距离。（2）切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸。（3）切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。

刀具材料和刀具结构刀具材料要求（1）较高的硬度。HRC60(洛氏硬度）（2）较高的红热性。（热硬性）（3）较好的耐磨性。（4）足够的强度和韧性。（5）工艺性（可切削性、刃磨、热处理等性能）。常用的刀具材料（1）高速钢（2）硬质合金：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、通用硬质合金（YW）类（3）涂层刀具和其他刀具材料：陶瓷、人造金刚石等

涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀体上涂覆一层耐磨性较高的金属化合物而获得的

常用刀具材料性能特征

刀具几何角度刀具切削部分结构要素

1.车刀切削部分的组成一尖、两刃、三面、五个刀具角度（1）前刀面：切屑流经的表面（2）主后刀面：与待加工表面相对的表面（3）副后刀面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃：前刀面和主后刀面交线（5）副切削刃：前刀面和副后刀面交线

2.车刀切削部分的角度刀具角度的参考坐标系

（1）辅助平面：坐标参考系基面：与切削速度方向垂直切削平面：与加工表面相切主剖面：与主切削刃在基面上投影垂直

3.刀具角度主偏角kr：基面中，主切削刃与进给方向的夹角副偏角kr’基面中，副：切削刃与进给反方向的夹角

前角γ0：主剖面中，前刀面与基面的夹角后角α0：主剖面中，主后刀面与切削平面的夹角刃倾角λs：切削平面中，主切削刃与基面的夹角

3．刀具角度对切削的影响（1）主偏角kr：k减小，切削刃接触面积大，切屑宽度增加，r刀具的强度增大，但径向力Fy也增大。

（2）副偏角kr’：主要是减少副切削刃与加工表面之间的摩擦，增大副偏角，减小了摩擦，改善加工表面，但加工表面光洁度下降。

（3）前角γ0：增大前角切削变形减少，切削快，但若前角过大，导热体积小，切削部分强度减小。（4）后角α0：减少主后面与工件之间摩擦，后角越大，摩擦减小，但刀头的强度也随之减弱。

端面车刀的刀具角度α0Krγ0fK’r