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石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势
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摘要：自动化仪表被广泛地应用于石化行业,因其具有更为强大的计算能力、信息存储能力、数据处理能力以及精确控制能力,因而较传统仪表相比自动化仪表更加可靠,具有广阔的发展前景。基于此,本文主要对石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势进行了简要的分析,以供参考。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势
1石油化工自动化仪表应用重要性
1.1降低误差
自动化仪表的使用能够对石油化工系统误差的出现给予快速的检索,并给予有效的处理。当前伴随着自动化仪表技术工艺水平的提升,能够有效的增强精密度并有效的避免外部环境的干扰。因此,石油化工应用自动化仪表能够有效的降低误差出现概率,并有效地提升系统信息处理效果,从而有效的避免系统硬件负荷过大状况发生。
1.2降低能耗
自动化仪表设备注意通过电子元件,对石油化工生产给予有效地把控。在此过程中,注意通过气动调节仪表或液动调节仪表,完成自动化控制,从而能够有效的减小人员劳动强度,提升生产安全性,从而最大限度的避免安全事故的发生,并有效的节约能源,提升企业经济效益。
2石油化工自动化仪表的分类
2.1温度仪表
一般依据标准对石油化工装置设备与管道内介质温度给予合理的管理,并维持在－200-1800℃范围内。在此过程中,大多数利用接触式完成测量,一般采用热电阻、热电偶。热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器,而热电偶主要包含油罐平均温度计等特殊热电偶和耐热电偶、防爆热电偶等。因现场总线技术的出现,一体化温度变送器获得了更为广泛的应用。
2.2压力仪表
压力仪表是对石油化工生产当中压力给予有效的监督与管控,包含弹性式压力仪表、液柱式压力仪表、活塞式压力仪表等,在生产过程中应用较为普遍。
2.3物位仪表
液位计作为行业内重要测量方式,测量过程与被测物料特性有直接的联系,所以,除了浮力式仪表之外,其它类别的物料仪表并不适用所有工况。依据测量方法不同能够划分为直读式、浮力式、电接触式、电容式等类型,其中精准度较高的为雷达式、磁致伸缩式及矩阵涡流式,并在石油化工生产当中获得了广泛的使用。
2.4流量仪表
流量仪表,顾名思义,即为流量监测设备。一般状况下,流量仪数据需满足在特定范围内,若数据变化过大或过小则说明设备出现故障,就需立刻使用测量仪表对相关参数进行校准。除此之外,流量仪表数据变化不显著,则说明测量数据的准确性或者仪表本身出现问题,则需重新使用其他流量控制仪,以保证测量准确度。
3石油化工仪表自动化控制技术的主要特征
3.1控制技术类型多样,凸显多元化特点
立足石油化工企业生产运营,主要控制系统为DCS。随着控制技术的不断发展,更多类型的仪表控制技术得以出现与应用,以集成化为要求,强调人机交互界面的有效应用,推广人性化操作,满足可视化。安全仪表控制技术主要应对危险性运营,以安全为控制目标,强化工作效率的提升以及经营利润的增加。
3.2石油化工仪表自动化控制系统得以优化与完善,尽显综合性与智能化
纵观石油化工企业仪表控制技术以及系统的发展,分散性控制技术影响力巨大,应用范围较广,尤其在石化系统的应用率较高。这一控制技术控制能力强,对经济收益的提升以及产品性能的增强都具有促进作用。新型分散控制技术系统是分项控制以及管理的核心,强化资源的有效节约,工作流程得以简化。
4石油化工自动化仪表的可靠性措施
4.1落实仪表检测方法
石油化工企业在日常生产过程中,现场设备与内质温度需维持在-300-1800℃范围内,并通过双金属温度计将以往玻璃温度计进行替换,从而可以让DCS在短时间内获取热电偶、热电阻相关信号。就当前石油化工生产运行状况而言,压力仪表已然发挥极为重要的作用。利用具备特殊性能压力仪表、传感器设备,不但可以有效的应用在较高温度环境下,同时可以在易结晶、脉动和粉状等介质当中对生产所需压力给予有效的检测。除此之外,物位仪表在石油化工生产当中,主要应用在液位测量当中。若依据测量方法划分相关种类,可分为雷达种类、浮力种类、静电种类、超声波种类等,以上仪表均具有执行元件、流量仪表、在线分析元件等。为了有效的保证物料所具有的具体成分,则需通过温度、液位、压力和流量仪表给予有效的检测,从而为石油化工生产素所产生的排放物给予有效的分析,最大限度的降低环境污染状况。
4.2优化自动化仪表
在石油化工自动化仪表当中,最为关键的构成即差压计、差压变送器,其中差压式仪表的使用能够更好的实现自动化。而执行器对于仪表自动化而言也发挥着重要的作用,通过气动执行器,在高压气体作用下,如气动薄膜调节阀,能够有效的调节生产工艺与自动化控制,从而提升生产智能化。若具有特殊要求,需利用电动执行器,少部分利用液动执行器。集
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