混凝土质量控制和管理制度.pdfVIP

混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施

工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可

使用。

混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才干投入施工生

产。

施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等

级，时间，地点，应准确的填写。

现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合

比的各种原材料的分量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度

有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。

根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质

量。

严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品

进入现场。

混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿

物掺和料为±1%；外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌和用水为±

1%

原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，

粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监

理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施.制定严密的施工

技术方案,特殊应制定明确的混凝土养护措施方案.

应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对

施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土配合比设计

所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试

件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场

同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成

型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验

混凝土配合比的选定

核对供应商提供的水泥熟料的化学成份和矿物组成.混合料种类

和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.

骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料

和外加剂的掺量.

参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原

材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足

要求,否则应重新选择原材料或者重新调整计算的配合比,直至满

足要

求.

试拌.调配符合要求(塌落度.含气量.泌水率)的混凝土配合比.作为

基准配合比

混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量.严格测

定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量,及时调整施工配合比.采用强制式

搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料.总搅拌时间不宜少

于2分钟.也不宜超过3分钟.

混凝土的质量检验

混凝土施工前检验:复查原材料的性能是否满足技术条件相关要

求;复检施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力学性能.抗裂性

能以及耐久性能试验结果.

施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验,并

对用于施工过程控制或者质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件,

应从同一盘混凝土或者同一车运送的混凝土中取出.

施工后检验:采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测,检

验结果应满足设计要求.在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝

土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定.。

2、不合格混凝土的处理措施

混凝土在搅拌、运输、浇筑前，试验员必须密切监督。

在搅拌过程中要是浮现异常应即将停机，进行检查，通知试验

室和相关负责人。在运输过程中混凝土要浮现异常，如混凝土拌和物

浮现离析或者分层现象，并不能保证施工所需的坍落度，应即将对拌

和物进行二次搅拌。

在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌和物质

量，当浮现异常情况，如混凝土坍落度过大而超过适配允许的范围内，

混凝土拌和物浮现离析现象，由于种种原因造成混凝土已浮现初凝痕

迹现象时，为保证混凝土工程质量，现场试验员必须阻挠该车混凝土

使用，并做报废处理，或者通知相关负责人对该车混凝土做降级处理，

同时及时向拌和站有关负责人反应，造成的经济损失，结合实际情况，

再对有关当事人进行处理，严禁故意隐瞒实际情况而使不合格的混凝

土用于工程中。

1、生产管理

现场技术主管根据施工情况，提前4小时以上时间出具含混凝土

等级、数量、使用时间及使用部位的供混凝土申请单给试验室，试验

室在接到工程部提供的供混凝土申请单后，提前3小