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石油化工仪表控制系统的应用分析
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摘要：石油化工是我国经济发展的重要产业支柱，其中仪表设备的应用是非常重要的，其对于石油化工生产工作有着重要影响。文章主要对石油化工仪表控制系统的应用进行详细探讨。
关键词：石油化工；化工仪表；仪表控制；控制系统
引言
随着科学技术发展,网络技术和机械制造行业有机结合发展,为仪表自动化提供了强有力的数据支撑,促使仪表自动化控制的实现,提高了石油化工设备的安全性和稳定性。较发达国家,我国仪表自动化技术起步晚,技术落后,在应用中存在诸多问题,因此,深入探究自动化仪表控制是至关重要的,其能助推石油行业的稳健长远发展。
1石油化工仪表控制系统概述
石油化工企业生产活动中,需要采取多种控制技术来实施过程控制,其中涉及到的控制系统由总线控制、DCS控制以及安全控制等多个环节构成。其中,现场总线控制系统具有很强的操作性,其依赖于FCS技术来进行控制并输出,能够借助于集散分布管理的方式来进行各个生产环节的控制,该技术的应用水平对于整个系统的稳定性具有重要的影响。随着国内石油化工仪表控制系统不断完善与发展,目前石油化工仪表控制系统也进入到DCS与FCS相互融合的阶段,在这个阶段系统的稳定性得到了很好的强化,同时出现问题的概率也相应的减少,避免FCS的漏洞与缺陷,能够进一步避免盲目淘汰的问题。在推进系统建设方面,目前国内的研究则倾向于智能化、微型化的方向发展,这也展现出了信息技术在推进石油化工仪表控制系统建设方面的突出作用。在整个先进控制技术的应用过程中,通过生产成本的调整也可以解决经济效益不足的问题,这一点可以在整体上优化产出,从而确保企业的可持续健康发展。
2石油化工仪表中的控制系统分析
2.1传统DCS和新DCS系统
当前,我国石油化工系统已使用了3000多套DCS。其中有一半以上都应用在石化中,时代在发展,DCS系统也在推旧出新。新DCS系统与传统DCS系统比较,不管是产品的兼容性还是数字化智能控制以及OPC等系统方面的应用都更加具有开放性,同时还能有效将不同厂商生存和不同型号DCS相互联结起来,构建成自动化控制,大规模的网络管理控制体系,便于控制系统,增强系统的性能。
2.2总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在石化企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段,在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术,就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据,发现在化工企业当中应用未来战斗系统,除了能够控制生产设备之外,同时还能够利用现场总线系统来配合局域网,从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持,所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来,进而有效实现制造商和用户的公开化。
2.3自动监测分析系统
最近几年,我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自动化、数字化和智能化方向发展,其中仪表的使用形式和方式与石油化工企业的发展方向基本一致。在石油化工产业的总线控制系统中,总线型变压器是最基础的一项设备,进行应用的过程中都是使用全数字的形式,特点是适用性很强并且操作简单,在分辨率上很高,稳定性也很强,在石油化工生产过程中有明显的效果。要想让石油化工行业的生产水平得到整体的提升,就需要针对石油产品的质量采取严格的控制,为此,仪表的配置要更加合理化、自动化,并能使用该系统进行在线分析。与此同时,要与石油化工行业的实际情况相结合,利用维护养护传感系统构建维护养护预测系统,对设备装置采取实时监控、预报工作,确保生产装置能够发挥作用。与此同时,要广泛使用新型自动检测分析技术,在节省设备维修资金的同时,还能使生产装置被有效地利用。
2.4先进控制系统
作为生产企业,石油化工企业的生产目标就是经济效益以及安全生产,而先进的控制系统能够很好的辅助企业做到这一点,生产出更为优秀的产品。在石油化工产品生产过程中,可以通过产业结构化调整来提升经济效益。在该过程中,石油化工仪表控制系统能够协助企业改善生产流程,提升整体的技术安全性,对于促进安全生产以及获得良好经济效益都具有重要的作用。在很多情况下,先进控制系统采用模型优先的战略决策模式,其中技术首先需要结合生产的模型来进行设计,随后达到预期的生产效益。在进行该系统的应用时,主要借助于其强大的计算能力,通过复杂运算来解决逻辑处理关系,进而实现精准参数调整控制。在该方面,我国的设计、研发以及制造能力相比于发达国家还存在显著的差距,特别是在生产效益方面的问题没有得到突破,依然需要继续深入研究。
3石油化工仪表控制系统的应用
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