修井机和钻机井架焊接变形的控制方法研究.docx

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修井机和钻机井架焊接变形的控制方法研究

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摘要:车载修井机与钻机是当前一种车型,具有较强的技术优势,呈现出机动性强、便捷、灵活等优势,被广泛的应用在油田与钻井作业施工中,为施工有序开展奠定良好的基础,并提升其安全性。本文从钻机井架的类型入手,深入进行分析,明确其焊接方法,探索焊接工艺,提出修井机和钻机井架焊接变形的控制方法,以供参考。

关键词:修井机;钻机井架;焊接变形;控制方法

引言:受钻机井架自身的因素影响,焊接量较大,在焊接工序中容易产生明显的变形,进而影响其整体质量与寿命,同时影响产品的外观性。因此在进行焊接过程中,应明确焊接变形控制的重要性,选择合理的工艺方法进行焊接变形控制,提升钻机井架对钻井过程中产生的载荷承载能力,以满足发展需求。

一、现阶段常见的几种钻机井架类型

随着时代不断发展,我国现阶段的能源需求量逐渐提升,促使我国加强石油的开采,提升能源的开采量,以满足现阶段的发展需求。为满足石油开采的需求,积极对其技术进行创新,实现开采计划化发展,如石油开采中多数为深井开采,需要以钻机为基础,充分发挥出钻机的优势作用,提升开采效率。钻机可以说是石油开采的重点,应明确其重要性,对钻机的生产技术与开发技术进行创新,优化焊接环节,提升焊接质量。根据实际的钻井需求,促使井架的类型呈现出多样化,主要由于有以下几种:

(一)A型井架

A型井架具有较强的独特性,其横截面积可以看做是一个矩形,常见两种形式,一种是管子桁架,另一种为钢桁结构,属于焊接桁架结构。实际上,两种形式在应用过程中,均通过销子进行连接,促使其呈现出明显的便捷性,便于工作人员进行拆卸安装。A型井架具有较强的特点,可以为工作人员提供广阔的发展空间,为后续的施工奠定良好的基础[1]。该井架的应用原理较为简单,以爬杆或者人字架通过钻机的本身动力完成整体起放,在小型的油田中较为常见。A型井架在我国的发展历史较短,上世纪开始应用,经过几十年的发展现阶段的A型架逐渐完善,其整体性能与稳定性逐渐提升,呈现出明显的特点。由于其应用时间较长,现阶段早期研发的部分A型井架已经说超过使用年限,需要进一步进行检测与维修,以保证其正常投入使用[2]。

以实际的案例为例,上世纪的60年代,我国制造出一批最早的A型井架,其型号为AD-45,并在不断的发展过程中对其进行合理的改革创新,如后续出现更高质量的井架,我国自主研发的JJ315/43-A型号,同时现阶段我国已经出现各型号的产品,如与当前的ZJ45钻机相适应的存在100多套。80年代我国研究出的低位装管式A型架具有明显的性能优势,其具有良好的稳定性,可以满足实际的施工需求。我国早期研究出的JJ315/43-A井架的使用年限逐渐超过15年,应根据实际情况对其进行情检测,以保证其安全性[3]。

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K型井架

K型井架是当前常见的一种井架类型,被广泛应用在油田中,其主体结构为前开口形的轻便井架,可以将当前的井架氛围四部分,利用锥销进行合理的连接,呈现出较强的技术优势,以保证其具有良好的稳定性。该类型的井架具有较大的开档空间,在应用过程中可以为系统提供充足的空间进行操作,以便于进行合理的应用[4]。K型井架与A型井架的工作原理相似,选择人字架,我国1981年出现最早的K型井架,在发展过程中其发展速度较快,经过不断地发展现阶段已经出现多个种类。例如,以实际的案例为例,BY-40钻机是我国1981年制作出的第一套仿制机,并在实践创新过程中,形成多种级别的钻机,常见1500米、2000米、3200米、4500米以及6000米,包含十几个种类[5]。

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塔形井架

塔形井架主要表现为塔状形态,类似于塔型,其横截面的截面常见于正方形,其立体结构则为梯形。实际上,塔形井架为封闭的桁架结构,由钢结构作为主体,选择螺栓进行连接,保证其具有良好的稳定性,便于进行安装与拆卸,满足其应用需求。在实践应用过程中,由于该井架的生产技术与工艺较为先进,促使其整体质量安全可靠,被广泛的应用在国内开采中,尤其是海洋钻井中较为可靠。但其类型的井架自身存在明显的局限性,如风险性较高,常见于高空作业,需要工作人员进行进一步的改进,以满足发展需求[6]。

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栀型井架

栀型井架常见两种形式,一种为伸缩式,另一种为整体式,以伸缩式为例,其自身具有较强的便捷性,可以便于拆卸与安装,模块化水平与移动运输便捷,但其在整体稳定性上存在不足,存在不稳定性,需要借助其他技术进行固定来提升其稳定性。常见的井架主体结构为单柱式,由一节或者多节的柱结构组成,因此其承载力较小,需要合理进行应用[7]。伸缩式井架在应用过程中更具有优势,其主要的原因在于自身的性质较为特殊,尤其是以上述去的三种井架相比,更具有优势,呈现出

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