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浅谈全压式液化烃储罐注水制漏系统消防安全
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摘要：生产和实践证明，注水制漏技术是处置全压力式液化烃储罐底部泄漏事故的有效方法。由于现行规范只给出了设计原则，没有细化措施，导致各企业的注水系统设计五花八门，缺乏可操作性和时效性。我们需要不断完善和改进注水系统的科学性及合理性。
关键词：液化烃，注水制漏，消防安全
一、全压力式液化烃储罐存在的火灾爆炸危险性
1.液化烃的理化性质
液化烃是指在温度为15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。火灾危险性为甲A类液体。【GB50160-2008石油化工企业设计防火规范】
液化烃分为混合态和单组分二种，其中混合态液化烃主要指液化石油气（LPG），即在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物；单组分液化烃包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。液化烃气相一般比空气重，液相一般比水轻。自燃点：一般在250℃至480℃不等。
2.液化烃的火灾爆炸危险性
泄漏、空间爆炸、孔口火灾、池火、沸腾液体扩展蒸气爆炸与火球、热传递类蒸气爆炸等都是液化烃存储过程中常见的火灾爆炸事故类型。液化烃一旦泄漏，将迅速从周围环境吸收大量的热量，形成蒸汽云，并从泄漏点沿地面向下风向或低洼处漂移、积聚，形成爆炸性气体。液化烃气体爆炸下限低，如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或爆炸事故。液化烃的燃烧热值高，爆炸迅速、威力大，火焰温度高，破坏性强。液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。
3.部分液化烃储罐事故案例
①2015年山东日照液化烃罐爆炸事故
②2011年日本千叶县炼油厂火灾爆炸事故
③2010年中国石油天然气有限公司兰州石化分公司316罐区火灾爆炸事故
④2006年辽宁抚顺市东洲区液化气公司泄漏事故
⑤2004年葫芦岛市龙湾新区天然气分离厂液化石油气球罐泄漏事故
⑥2003年广州白云山区钟落潭镇液化石油气储罐泄漏事故
⑦1999年洛阳市凯达高能气体公司丙烷储罐泄漏事故
⑧1998年陕西省西安市煤气公司火灾爆炸事故
⑨1998年韩国富川市液化石油气加气站火灾爆炸事故
⑩1997年北京东方化工厂储罐区爆炸事故
注：摘自（《科技导报》2013.31（16）《液化烃储罐区泄漏及火灾爆炸危险分析》）
二、全压力式液化烃储罐注水防泄漏措施简介
液化烃罐底部通常设置了进出物料管线、脱水线、阀门、压力变送器等，因而泄漏事故通常发生在罐体底部。在处置全压力式液化烃储罐泄漏的过程中，往液化烃储罐底部注水，由于液化烃一般比水轻，水将会把液化烃托起，罐里会形成下层为水，上层为液化烃的形态。当注水量覆盖到泄漏的位置，泄漏点将处于水面以下，则漏出的不再是液化烃，而是水，因此水就阻隔了液化烃的泄漏。实施注水措施，再结合消防雨淋系统稀释泄漏气体，可有效进行泄漏控制，为物料倒罐、堵漏等创造条件，从而降低火灾和爆炸的风险。所以，注水制漏技术是处置全压力式液化烃储罐底部泄漏事故的有效方法。
对此，国家规范也做出了明确要求：“《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.3.16全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。生产实践证明：当全压力式储罐发生泄漏时，向储罐注水使液化烃液面升高，将破损点置于水面以下，可减少液化烃泄漏。”
三、目前注水制漏系统存在的问题
1.目前注水的方法可分为：固定式和半固定式两类，前者配套了固定注水泵、水池、注水阀门、控制器等配套设施，事故处置效率明显优于半固定式系统。
2.由于国家规范标准和历史原因，部分老旧的企业未设置注水措施。
3.已经实施注水措施的企业存在的问题和风险：
由于规范没有明确要求注水系统的设计细节，导致各个企业的注水系统设计五花八门，设计和现场可操作性存在差异。
①没有设置注水泵、水源，仅依靠半固定临时接头及消防车注水。
②注水控制阀设置离罐体太近，操作存在人身安全风险。
③盲板问题，有的企业为防止物料倒流加了盲板，导致注水措施前要拆、装盲板，耗时较长，事故状态下，不利于操作。
四、相关优化处置措施
1.对于半固定式注水系统，由于国家规范没有明确要求，一些企业为了降低建设成本，把注水系统设置为半固定式，这需要配置移动泵或者消防车来完成处置。不管是处置的时间、可靠性、可操作性都不如固定系统成熟。对此，应当进一步修订国家规范或者出台地方性标准，从设计源头提升系统的可靠性。
2.对于未设置注水措施的老旧企业，由于“法不溯及既往”的基本法治原则，针对老旧企业存在的历史问题不能合法解决。但对于注水措施现行规范已明确规定要求设置，针对此问题，可以整体评估企业的安全风险，报请地方政府，由政府出台地方性针对性政策，鼓励企业加强自身安全的投入及建设。
3.注
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