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对钻孔灌注桩施工过程中常见问题及防治措施的探讨

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论文导读：钻孔灌注桩位地下隐蔽工程，它可以降低造价，能直接探测地层变化。除在施工过程中做到分工明确，密切配合，操作规范外，还应对各个问题的成因做出分析，制定有针对性的防治措施。

关键词：钻孔灌注桩，常见问题，防治措施

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1引言

钻孔灌注桩位地下隐蔽工程，它可以降低造价，能直接探测地层变化。由于其成桩工序多，技术含量高，影响因素多，故在成桩过程中容易出现一些问题。比较常见的有：坍孔、孔斜、缩颈、导管进水、卡管、浮笼、埋管、断桩等。若在施工中出现这些问题，会导致工期延长，甚至返工，造成经济损失。如何防治钻孔灌注桩施工工程中出现的问题，避免造成损失，是许多施工技术人员一直关注的问题。科技论文。除在施工过程中做到分工明确，密切配合，操作规范外，还应对各个问题的成因做出分析，制定有针对性的防治措施。科技论文。

2常见问题及成因

2.1坍孔

钻孔施工时，出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，即说明钻孔内可能产生坍塌。这种现象在粉性土和砂性土等松散地基钻孔时较容易出现。使用泥浆护壁时泥浆的比重不够，护壁效果不好；护筒变形或埋深太浅，导致漏水；孔内水位高度不够，无足够的水头压力；进尺速度太快等原因，均可以导致坍孔。

2.2孔斜

钻孔偏斜可导致灌注桩中心线不垂直，严重影响设计荷载。埋设护筒时出现倾斜；钻机底座未安置水平或安置不稳定以及钻台发生不均匀沉陷；钻进中遇到较大孤石或探头石，土层软硬不匀，致使钻头受力不均；钻杆弯曲，接头不正等原因均可导致钻孔发生偏斜。

2.3缩颈

成孔后孔径小于设计孔径即为缩颈。钻锥在冲击时转动不够灵活，泥浆过于粘稠而影响钻锥转动，钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时；地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小；泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀等原因可形成缩径。

2.4导管进水

首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内；导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水；导管提升过猛，管底离开混凝土面，导致导管底部涌入泥水。这些原因可以导致导管进水。

2.5卡管

初灌时，隔水栓堵管；混凝土离析，粗细骨料集中；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长初凝等因素可导致卡管。

2.6浮笼

浮笼是指钢筋架被混凝土顶起，导致浮笼的因素也有很多。钢筋骨架不牢固，空口未用电焊固定；提升导管时不慎挂住钢筋笼；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；初凝时间短、坍落度损失大的混凝土上升至钢筋笼底端时钢筋难以插入混凝土面造成上浮；表层混凝土开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。

2.7埋管

当导管埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出，即为埋管。

2.8断桩和夹层

断桩是严重的质量事故，是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部位严重变质，致使整根桩承载力大幅度下降，甚至不能使用需报废。

灌注混凝土时导管底部距离钻孔底部过远，冲洗液浸入混凝土使混凝土被稀释，导致混凝土水灰比增大，无法凝固，稀释后的混凝土夹在桩体与持力层之间；地下水活动的影响或导管封闭不密实同样可以导致冲洗液浸入使混凝土水灰比增大，形成不凝体；由于测深不准或计算有误将导管提升过高，使导管底部脱离混凝土层，或因停电、待料等原因导致混凝土不能连续灌注，出现夹层；灌注混凝土时，没有从导管内灌入，而是采用直接从孔口倒入的办法，造生混凝土离析，凝固后强度达不到要求，个别孔段出现疏松、空洞。以上原因均可导致断桩、夹层现象的发生。

3防治措施

3.1坍孔的防治

泥浆护壁时选用比重适合的泥浆，比重过小或过大都会影响钻进进度，粘性土层可以选用比重为1.3左右的泥浆，在砂卵石层可选用比重1.4-1.6的泥浆；在钻孔前先检查护筒，看有没有变形和漏洞，钻进中根据地基土质情况控制好护筒埋深；保证孔内水头压力大于支护应力，对于较好的土层，可用1-1.5m高的水头，对于粉土、砂土等易坍塌的土层，可根据实际情况选用1.5-2m高的水头，有时甚至要选用3m高的水头；严格控制进尺速度和冲程速度。可对坍孔现象进行有效的预防。当发生空口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒；当发生孔内坍塌时，应判明坍塌位置，用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。

3.2孔斜的防治

埋设护筒时应使用GA-1型灌注桩孔径检测系统及孔斜仪等仪器严格测量垂直度、筒径及高度；桩架安装完成后，要及时检查调整，保证桩架垂直平稳；遇有孤石、探头石可用钻机钻透，采用冲孔机时可低速把石头打碎，在有倾斜度