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电厂热控调试的问题和措施浅述

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摘要:我国经济处于高速稳定发展阶段,在生产和生活方面对于电力需求也在急剧增长,电力建设规模也在逐渐扩大,为了确保电厂系统运营过程中的安全性和稳定性,需要严格按照国家规范标准检查、监控电力系统每一个环节中涉及的电力设备,保证其正常运行。发电系统作为关键部分,更需要进一步加强安全监控。在电厂系统中,热控系统是稳定安全运行的关键部分,只有科学有效监测,才能够确保整个电厂稳定、安全、高效的生产运行。本文主要阐述了电厂热控系统在调试阶段存在的问题及相关的解决措施。

关键词:电厂;热控调试;热控系统;制度;解决措施

1.引言

电力资源在很多产业领域都在发挥着巨大作用,是我国经济发展的基石产业。随着我国科学技术的飞速发展,电力企业在运行和管理方面也有了质的改变。然而由于现场管理人员的综合素质不高,先进意识不足等多方面因素,造成电厂改革中创新能力不足,发展速度迟缓。为了能更好的适应激烈的竞争市场,必须加强技术创新。热控调试作为电厂设备安全稳定运行的关键环节,如果在运营过程中引进国内外先进的技术,能够大大提升调试效率的同时提升企业的效益,保证企业健康稳定发展。

2.电厂热控调试的基本要求阐述

由于多方面因素影响,在进行热控系统调试过程中常常会出现各种故障,常见的有电源故障、信号故障、机械故障、取源故障等等。整个电厂调试过程如果按照单一的方式进行造作,未建立科学性、信息化的规程,进而会出现调试环节整体不协调的情况。比如未检测到系统运行过程中各种参数、电力系统容量不满足实际需求等。企业必须认识到热控系统的重要性,协调各个部门进行有效工作。为了保证整个电厂运行过程中的安全性,稳定性,要采取科学有效地措施开展热控调试工作。现阶段,大部分电厂都采取信息化的手段进行热控调试,要严格设定基本程序,减少过程中的复杂性。为了保证调试机组编号的准确性,要提前制定热控调试计划书和流程,严格要求现场工作人员按此开展工作。

3.电厂热控系统调试过程中存在的问题分析

3.1调试工作未严格执行制定的流程规章

在热控系统调试工作中,部分工作人员无视流程规章,不严格按照标准进行操作,致使部分设备出现故障,元件出现破损,严重情况下还会造成DPU主机产生损坏。比如工作人员未进行严格普查,部分子电源开关未关闭,使得系统内功能模块依旧处于工作状态,一旦进行DCS系统的静态调试,很大程度上会造成设备损坏。同时由于未建立完善热控调试管理制度,造成部分工作人员在操作过程中规范性较差,不够严谨。比如热控系统调试需要先进行静态调试,完毕后才可以进行下一步动态调试。因未管理制度不够全面和严谨,部分工作人员只为了工作方便,直接跳过静态调试,造成动态调试出现各种类型的问题,严重时会造成设备出现严重损坏。

3.2调试工作人员综合素质不高,专业知识不足

热控系统调试工作人员需要具备较强的专业能力,具有较高的工作素养。对于不同的设备调试,需要不同岗位的专业性人员,经常会出现职责、工作界限划分不清的情况。究其原因是部分工作人员未进行系统性的培训,未参与到热控系统的设计、安装、生产全过程,一旦发现调试问题,无法采取最优的措施予以解决。除此以外,部分工作人员不具备较强的责任意识,未足够重视调试工作。特别是与外部合作单位共同调试工作中,协调不当,使得简单问题复杂化,不仅调试进度缓慢,还造成调试质量较差,无法有效保证电厂热控系统安全、稳定运行。

3.3当出现紧急情况,未制定紧急预案

热控系统是整个电厂系统中十分重要的组成部分。应该根据不同的调试环节,制定科学有效的应急预案,一旦发生紧急情况,能够及时处理。实际情况,部分电厂的热控调试组根本未制定紧急预案,在出现故障时,因调试人员缺乏足够的实践经验,无法进行有效处理,最终使得设备的损坏率升高。以及当设备调试完成后,需要进行全面的检查后才能够进行试运行,部分电厂调试完毕后,立刻进行试运行,完全依赖经验进行判别,只要设备在试运行阶段短时间内无特殊问题便认为已经完全调试完毕,可以进入正式运行,但是热控系统的设计与调试需要较长的试运行时间,才能够发现设备中存在的安全隐患问题[2]。

3.4设备调试之间相关参数不匹配

当前市面上出现的热控设备型号较多,且外观较为相似,但作用却存在较大的差异,而在设备调试之前,由于很多调试人员忽略了对设计图纸进行认真的检查,也不注重调试设备的匹配性,导致热控系统无法达到设计要求。另外由于在调试前,调试人员没有对设备质量进行检查,导致很多不符合设计要求、工艺要求,甚至损坏的设备进入调试现场,为电厂后期运行埋下了较大的安全隐患。加之很多调试人员没有充分认识到制定紧急预案的重要性,而是为了方便省事,直接进入热控调试环节,导致紧急事件的

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